Door geavanceerde technologie in te voeren en samen te werken met experts in landbouwmachines, heeft Shuliy de lage-temperatuur circulerendegemengde stroom graandrogerontwikkeld en geproduceerd, ook wel de toren droogmachine genoemd.
Dit type product heeft eenSiemensPLC automatisch intelligent controlesysteemaangenomen en is uitgerust met een verscheidenheid aan warmtebronoplossingen, die laag vermogen, laag warmteverbruik, snelle vochtafvoer en laag breekpercentage hebben.
Deze toren droger komt in twee modellen:5HXG-15en5HXG-32. Maximale capaciteiten:maïs 3.400 kg/u, tarwe 3.250 kg/u, rijst 3.500 kg/u, raapzaad 2.600 kg/u.
De graandroger heeft ook een breed scala aan toepassingen, vooral geschikt voor korrelige granen zoalsmaïs, rijst, soja, raapzaad, enz. Momenteel is onze vierde generatie de meest geavanceerde graandroogmachine ter wereld; het is een revolutie in graanmachines en zal enorme winsten opleveren voor de graanoogst!
Principe van de gemengde stroom graandroger
Wanneer de graandrogertoren begint met het laden van granen, wordt het graan in de hopper door de elevator naar de top van de hoofd silo getild, en vervolgens wordt het graan via de bovenste schroef naar de droogbox gestuurd totdat deze vol is.
Tijdens het drogen stoten de graanemissies continu de granen aan de onderkant van het drooggedeelte naar de onderste agitator, de onderste agitator stuurt de granen naar de elevator om naar de bovenste agitator te worden getild, en de bovenste agitator stuurt de granen naar de temperingszones. Onder de zwaartekracht van zichzelf bewegen de granen in de temperingszones langzaam van boven naar beneden naar de vier droogsecties.
De lucht die indirect wordt verwarmd door de hete luchtoven wordt onder invloed van een centrifugaal-geïnduceerde ventilator naar de hete luchtkamer van het drooggedeelte gestuurd. De hete lucht kruist continu de dunne granenlaag van het drooggedeelte vanuit de hete luchtkamer, en de stroomrichting van de hete lucht kruist de richting van de graanbeweging.
Op deze manier hebben de hete luchtstroom en de granen voldoende contact, zodat de granen worden verwarmd en ontvochtigd. De afvalgassen worden uit de machine afgevoerd vanuit de afvalgasruimte. Op deze manier wordt de droogcyclus keer op keer gerealiseerd totdat het vochtgehalte van het graan aan de vereiste standaard voldoet.
Samenstelling van de gemengde stroom graandroger
Twee verschillende bases voor verschillende materialen
De zwaartekracht gevoede basis elimineert de schroeftransporteur, waardoor graanbreuk door botsingen met transportbladen wordt verminderd, waardoor het geschikt is voor het drogen van grotere granen.
Basis met schroeftransporteur voor materiaal met een lage specifieke zwaartekracht.
De interne structuur van het drooggedeelte
De binnenkant van de droogbox is gemaakt van316roestvrij staal, gegalvaniseerd plaat, en een dikke staalplaat.
Elevator, transportband en emmer
De hijsband is gemaakt van een puur nylon canvasband. De emmer is gemaakt van virgin nylon plastic met goede taaiheid en geen brosheid.
Siemens PLC automatisch controlesysteem
Het volledig automatische controlesysteem, met behulp van het touchscreen, is eenvoudig te bedienen, uitgerust met een foutlocatiedisplaysysteem, en kan automatisch de vochtigheid meten, en automatisch stoppen wanneer de ingestelde waarde is bereikt.
Milieu bescherming en energie besparende hete luchtoven
De kachel gebruikt biomassa als warmtebron, die takken en rijstschil kan verbranden, en kan ook worden omgevormd tot brandolie en gas.
Ontvochtigde en geïnduceerde ventilator
Laat de hete lucht door het drooggedeelte stromen en laat de hete lucht met vocht ontsnappen.
Voordelen van de gemengde-stroom graan droger
- Laag toepassingsvermogen:Het totale vermogen van de graandrogertoren (50 ton per dag) is 7,6KW. Het kan worden gebruikt met algemene landbouw elektriciteit; geen transformator is nodig, en de installatie is handig.
- Hoge droogefficiëntie:Intelligente droogtechnologie wordt toegepast om automatisch de droogtemperatuur en tijd aan te passen om te voldoen aan de vereisten van verschillende vochtigheidsgranen. Droogproces bij lage temperatuur zorgt ervoor dat het graan gelijkmatig wordt verwarmd, met een laag breekpercentage en een hoge kiemkracht. Na het drogen zijn de graandeeltjes compleet om de kwaliteit van het graan te waarborgen.
- Laag warmte- en energieverbruik:De droger maakt gebruik van lage temperatuur en constante temperatuur en gebruikt de schone energie van het warmtewisselingsgas om volledig te bedekken en te drogen zonder dode hoeken, zonder secundaire vervuiling. De prestaties zijn stabiel, en de vochtigheid van het drogen is consistent tussen het oppervlak en de binnenkant, zodat het graan niet beschimmeld raakt, gemakkelijk lange tijd kan worden opgeslagen.
- Lange levensduur:De belangrijkste componenten van de droger zijn verdikte platen en roestvrijstalen geleiders. Het verfoppervlak van de droger is geverfd met elektrostatische spuitverf (meer dan 5 keer de levensduur van gewone spuitverf).
- Lage droogkosten:Onze nieuwe type droger maakt gebruik van een gehoekte luchtinlaat, heeft de voordelen van soepele ventilatie, gelijkmatig drogen, en hoeft het hele jaar door niet te worden schoongemaakt.
Warmtebronopties voor gemengde stroom graandroger
Biomassa hete luchtoven
Kan kolen, biomassa, hout, stro, enz. verbranden. De warmtewisselaar is gemaakt van S310 hoogtemperatuur roestvrij staal en 20 mangaanstaal. Het voorkomt dat granen van kleur veranderen, smaken mengen of verbrande deeltjes produceren.
Dieseloven
Gebruikt diesel als brandstof. Warmte is stabiel en sterk, geschikt voor continu drogen.
Aardgasbrander
Gebruikt aardgas als brandstof. Schone en efficiënte verbranding, veilig en rookvrij.
Elektrische brander
Gebruikt elektriciteit als energie. Nauwkeurige temperatuurregeling, eenvoudig te bedienen, en milieuvriendelijk.
Waarom kiezen voor onze lage-temperatuur circulerende toren droogmachine?
Het graandrogen duurt over het algemeen slechts tien tot twintig dagen, en het behoort tot continu werk, wat hoge stabiliteit en continue werking tijdens het proces vereist. Dit stelt ook hogere eisen aan de droger in de materiaaltoepassing en slijtvast materiaal.
Standaardversie vs. Onze versie
Standaardversie
- Het oudste type droger heeft een eenvoudig ontwerp, hoog energieverbruik, hoog energiegebruik, en is vatbaar voor brand.
- De kruisstroming drooglaag is 1,4 m hoog, met slechte ventilatie, veel dode hoeken, en ongelijkmatig drogen, wat slechts ongeveer 0,7% vochtvermindering bereikt.
- Gewone gaasplaten en kruisstroming drogers raken vaak verstopt door rijstschillen.
- Lange droogtijden leiden tot overgedroogde granen, wat de breekpercentages, arbeidskosten, brandstofverbruik en algehele droogkosten verhoogt.
- Zodra het gaas verstopt is met rijstschillen, is schoonmaken moeilijk. Tijdens elk droogseizoen moet het meerdere keren worden schoongemaakt, en onderhoud kost winstgevende tijd.
- Van slechte kwaliteit gedroogde rijst beïnvloedt zowel de verkoopbaarheid als de prijs.
Onze versie
- De aandrijfriem heeft een hol ontwerp om graanbreuk te voorkomen. Met een convexe profiel blijft de riem uitgelijnd. Bewerkte op een draaibank voor hoge concentrischeiteit, het gebruiktNSKJapanse lagers voor langdurige duurzaamheid.
- Granens wrijven constant tegen de binnenste schacht staalplaten tijdens de stroom. Gewoon staal slijt gemakkelijk, dus een extra laag van316 roestvrij staal(bevat nikkel en mangaan) is in de schacht ingebed, wat zorgt voor een glad, slijtvast en duurzaam oppervlak.
- De droger ondersteunt meerdere verwarmingsopties, waaronder biomassa hete-luchtovens, dieselbranders, en meer.
- Zowel de binnen- als buitenwanden zijn behandeld met elektrostatische poedercoating, waardoor ze bestand zijn tegen hoge temperaturen, slijtvast en corrosiebestendig zijn, met een levensduur die meer dan vijf keer langer is dan gewone verf.
Toepassingen van de toren droogmachine
Onze nieuwe graandrogertoren heeft een breed scala aan toepassingen, die geschikt is voor het drogen van rijst, tarwe, maïs, sorghum, soja, zonnebloemzaad, millet, raapzaad en andere gewassen en graanzaden.
Technische parameters van de graandrogertoren
Als u meer wilt weten, laat dan een bericht achter in de pop-up. We nemen binnen 24 uur contact met u op met meer details en een offerte.
Gevallen in verschillende landen
Rijstdroog warmte- en productieanalyse
Droge stof berekening
- Grondstofinvoer (verse rijst): 20.000 kg/u
- Initiële vochtigheid w1: 20% (natte basis)
- Eindvochtigheid w2: 12% (natte basis)
Droge stof
Invoer × (1 − w1) = 20.000 × (1 − 0.2) = 16.000 kg/u
Eindproductgewicht
Droge stof / (1 − w2) = 16.000 / (1 − 0.12) ≈ 18.182 kg/u
Water dat moet worden verdampt
W = Invoer − Eindproduct = 20.000 − 18.182 ≈ 1.818 kg/u
Geschatte warmtebehoefte
Neem aan dat de latente warmte van verdamping van water ≈ 540 kcal/kg, systeemverlies 15%: Q_totaal = W × 540 × (1 + 0.15) ≈ 1.818 × 540 × 1.15 ≈ 1.129.000 kcal/u
Klantvriendelijke uitleg
Deze drooglijn moet ongeveer 1,82 ton water per uur verwijderen, wat overeenkomt met ongeveer 1.129.000 kcal/u aan warmte. Omgezet naar stoom, is het ruwweg 2,1 ton per uur (ervan uitgaande dat 1 kg stoom ≈ 540 kcal).
Klantvriendelijke parameter tabel
| Item | Waarde / Referentie | Beschrijving |
|---|---|---|
| Ruwe grondstof | Paddy (met schil) | Kan worden aangepast voor maïs, tarwe, raapzaad |
| Invoermoment | 20.000 kg/u | Aanpasbaar volgens productie |
| Aanvankelijke vochtigheid w1 | 20% | Natte basis |
| Eind vochtigheid w2 | 12% | Natte basis |
| Droge stof | 16.000 kg/u | Vast drooggewicht |
| Eindproduct | 18.182 kg/u | Natte basis |
| Water dat moet worden verdampt | 1.818 kg/u | Bijbehorende warmtebehoefte |
| Totale warmtebehoefte | 1.129.000 kcal/u | Inclusief 15% systeemverlies |
| Stoombehoefte | ≈ 2,1 t/u | Ruwe schatting |
| Drogingsduur | Ongeveer 60–70 minuten | Inclusief laden/lossen |
| Droogtemperatuur | 50–80℃ | Aanpasbaar volgens rijstkleur en vochtigheid |
| Verwarmingsmethode | Biomassa/kool/gas/stoom/hitte lucht | Optioneel |
Ventilatorreferentie
| Type | Luchtvolume | Statische druk | Vermogen | Beschrijving |
|---|---|---|---|---|
| Circulatieventilator | 15.000–22.000 m³/u | 900–1.300 Pa | 11–15 kW | Zorgt voor uniforme warmteverdeling |
| Afvoerventilator / ontvochtigingsventilator | 25.000–35.000 m³/u | 800–1.000 Pa | 22–30 kW | Regelt vochtverwijdering, voorkomt condensatie |
Apparatuurdimensies en voetafdruk
| Model | Hoogte (mm) | Lengte (mm) | Breedte (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
Voetafdruk: ongeveer 24 m², geschikt voor middelgrote tot grote verwerkingsfabrieken.
Belangrijke aantekeningen
- Deze droogoplossing kan ongeveer 20 ton paddy per uur verwerken, geschikt voor hoogefficiënte continue productie.
- Temperatuur, luchtstroom en verblijftijd kunnen worden aangepast voor verschillende graansoorten en initiële vochtigheidsniveaus.
- Meerdere verwarmingsopties zijn beschikbaar: biomassa, gas, kolen of stoom, die flexibele energieoplossingen bieden.
- Thermisch balanceringsontwerp zorgt voor kleurbehoud en hoge graanintegriteit.