De trommeldroger wordt vaak gebruikt voor het drogen van kalksteen. Na winning bevat kalksteen meestal een bepaalde hoeveelheid vocht. Als het direct wordt gebruikt, kan dit de latere verwerkingsrendementen en productkwaliteit beïnvloeden.
Aangezien kalksteen een belangrijk grondstof is voor de productie van cement, kalkpoeder en andere bouwmaterialen, worden trommelkamersdrogers veel toegepast voor het droogproces ervan. Dus, hoe gaat de trommeldroger om met het droogproces van kalksteen?
Kalksteen droogproces met een trommeldroger
Voeding en transporteren
Kalksteen wordt eerst met een transportband naar de invoer van de tromdroger gebracht. Om een soepele toevoer te garanderen, wordt de toevoerpijp meestal schuin gezet iets groter dan de natuurlijke hellinghoek van kalksteen, zodat voortdurende instroom en voortbeweging binnen de drum mogelijk is.
Drogen binnen de trommel
De trommel is lichtelijk schuin en draait langzaam. Onder invloed van rotatie en interne hefplaten blijft de kalksteen tieren en mengen. Tijdens het drogen wordt warmte rechtstreeks door warme luchtstroom of via de verwarmde trommelwand aan de kalksteen overgedragen, waardoor oppervlaktelucht verdampt.
Warmte-uitwisseling met warme lucht
De warme lucht in de droger komt volledig in contact met de tumblende kalksteen en voert vocht af. Door het aanpassen van de trommel snelheid, inclinatie en warme luchttemperatuur kunnen verschillende capaciteit en droogniveaus worden bereikt.
Uitlaat na droging
Na rollen en verwarming gedurende een bepaalde periode bereikt kalksteen de vereiste vochtigheidsniveau en wordt vlekkeloos uitgeschakeld uit de opening aan het einde van de trommel.
Algemene normen voor kalksteen droging
Vochtgehalte
- Vochtinhoud: meestal 10–25%, sommige mijnetalrawmaterialen tot 30%.
- Uitlaatvocht: meestal gecontroleerd op 1–3%; voor cementindustrie of kalkpoederproductie striktere ≤1%.
Veldeeltjesgrootte eisen
- Grondstofgrootte: ≤30 mm is gebruikelijk; grotere stukken vereisen voorcrushing.
- Uitlaatgrootte: behoudt de oorspronkelijke deeltjesgrootte; meestal geen extra vergruizing nodig.
Temperatuurregeling
- Inlaat van warme luchttemperatuur: 150–400℃ (afhankelijk van vocht in de toevoer en trommelgrootte).
- Uitlaattemperatuur: 60–100℃ om heropname van vocht of thermische barsten te voorkomen.
Bedrijfsparameters
- Druimelinclinaasje: 2–5°.
- Drump snelheid: 1–5 rpm.
- Materiaalretentie tijd: 15–45 minuten, afhankelijk van lengte en diameter van de trommel.
Milieunormen
- Uitlaatgas moet worden behandeld met een stofafscheider, zodat stofemissies ≤30 mg/m³ blijven (voldoet aan de meeste nationale milieuregels).
droogingsuniformiteit
- Uitlaatvocht afwijking ≤±0.5%.
Energieverbruik
- Algemene energiebesparing: 0,4–0,8 GJ/ton kalksteen, lager bij warmteterugwinning.
Modelweergave
| Model(mm) | Draaictoeren (r/min) | Initiele temperatuur | Vermogen（kW） | capaciteit (t/h) | Gewicht（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Als u meer wilt weten over kalksteen droging, neem dan contact met mij op via de pop-up chat.