Tips for using grain dryer

Grain drying technology is een sleuteltechnologie in het moderne landbouwproductieproces. De toepassing van deze technologie kan niet alleen de efficiëntie van graan droging effectief verbeteren, maar ook het verlies aan schimmelvorming van granen door guur weer verminderen, de veiligheid van graanopslag waarborgen en de kwaliteit en winst van graanboeren verbeteren. Onze graanverwarmer heeft uitgebreide functies en een sterke aanpasbaarheid. Hij kan gelijktijdig maïs, rijst, koolzaad, soja, mungbonen, sorghum en andere graangroenten en economische gewassen drogen. Bovendien kan deze droger continu of intermitterend worden bediend, en kan het vochtgehalte van de ruwe materialen en de droogtijd worden aangepast. Vervolgens zal ik wat tips geven over het gebruik van graantdrogers.

Hoe vergroot je de output van de graantdroger?

Om de output van graantdrogers te vergroten, moet je eerst de apparatuur begrijpen. Niet alleen de structuur en bedieningsmethode van de graantdroger, maar ook de accessoires van elk onderdeel en de rol van elk accessoire. Alleen op deze manier kunnen we weten welke factoren de output beperken en hoe we kunnen aanpassen om de output van graan drogen te vergroten. In dit proces moeten ook factoren in overweging worden genomen, zoals de rationaliteit van de verbrandingskamer van de droger, of de kwaliteit van de brandstof invloed heeft op de droogkwaliteit en de oorspronkelijke draagkracht van de apparatuur. Vervolgens zal ik je vertellen hoe je de output van graantdrogers kunt verhogen.

1. In een graantdroger kan een hefmechanisme worden geïnstalleerd om de kans te vergroten dat het materiaal in contact komt met hoge temperaturen en warme lucht. Het hefproces mag niet te vaak gebeuren. Anders zullen kleine materialen met de wind meegegeven worden. Houd rekening met de bedrijfsfrequentie van het hefmechanisme om de droogsnelheid van het materiaal te controleren, wat niet alleen de droogefficiëntie verbetert, maar ook het droogproces grondiger maakt.
2. Voor graantdrogers om een hoge efficiëntie te bereiken, moet de granulaire deeltjesgrootte van de invoer eerst worden gegarandeerd. Na verbranding en vergruizing, als de deeltjesgrootte van het materiaal niet aan de standaard voldoet, zal het droogproces moeilijker worden. Grote stukken materiaal kunnen tijdens het hefproces niet goed volledig worden opgetild. Daarom moet de deeltjesgrootte voor het invoeren klein zijn, en de deeltjesgrootte zo veel mogelijk binnen het bereik van de deeltjesgrootte worden verminderd, en de deeltjesgrootte moet uniform zijn.
3. Voordat het graanrooster de graantdroger binnengaat, moet het door strikte waterbeheersing gaan. Het water dat gezuiverd had kunnen worden, mag de graantdroger niet binnenkomen. Dit verspilt warmte, wat niet alleen de droogtijd van het materiaal vertraagt, maar ook ernstige gevolgen heeft voor de productie. Deze situatie zal de economische baten verminderen.
4. Verhoog de fluegas-temperatuur en convectiesnelheid. We weten allemaal dat als water sneller verdampt, de meest gebruikelijke methode is om de temperatuur te verhogen. Echter, de temperatuur van de afvoergassen moet binnen een bepaald bereik blijven, omdat de graantdroger zelf en het materiaal een zekere hoogtemeteorisch weerstandtype hebben. We kunnen het materiaal of de graantdrogers niet beschadigen puur omdat we haast hebben.

Het moet opgemerkt worden dat de uitvoer van de graantdroger ook wordt beperkt door de grootte van de apparatuur, dus de draagkracht van de apparatuur moet in overweging worden genomen. Om het droogresultaat te waarborgen, zelfs als de uitgang wordt verhoogd, kan dit slechts 3-5 ton meer zijn dan de standaardoutput. Als je alleen naar de output kijkt en de kwaliteit negeert, verliest men de betekenis van het drogen.

Precautions in grain drying

• De kosten van graan drogen moeten eerst overwogen worden. De prijs van graan is altijd relatief stabiel geweest, en veel gebruikers gebruiken het alleen voor zichzelf. Het gedroogde graan is niet gemakkelijk te bederven, dus hoe lager de kosten, hoe beter. De kosten van graan drogen komen voornamelijk van het elektrische verbruik, arbeid en brandstofverbruik van de droger, waarvan brandstofverbruik een groot deel uitmaakt. Bij het overwegen van de kosten moet je eerst de juiste apparatuur kiezen, en vervolgens het verbruik van de warmtebron berekenen om een nauwkeurige kostprijs te krijgen. Wanneer de kosten hoger zijn dan je verwachtingen, moet je overstappen op andere droogmethodes.
• Graan drogen vereist aandacht voor de kwaliteit van het droogproces. Als het drogen van granen niet goed wordt uitgevoerd, zal er meer graanfragmentatie en ernstige koolvorming optreden, wat een ernstige impact heeft op de graankwaliteit. Tijdens het droogproces moet de operator tijdig de kwaliteit van het gedroogde graan controleren en bij een afwijkende situatie de machine tijdig stoppen, en daarna de productie hervatten nadat de oorzaak van het probleem is gevonden en opgelost. Als de operator sommige problemen niet kan oplossen, kun je ook contact opnemen met onze professionele en technische medewerkers voor een snelle oplossing.
• Grain drying also needs to pay attention to the moisture of the grain. The moisture of the grain is different at different times. For example, when there was a lot of rain last year, the moisture content of grain will definitely be higher, but this year, when there is less rain, the moisture content of grain will be lower. The drying process is adjusted according to the moisture of the grain. Only by obtaining the accurate moisture of the grain can the process be adjusted correctly and a better drying effect can be obtained. Our grain dryers are equipped with a grain moisture meter when leaving the factory, which can quickly and accurately measure the moisture content of the grain before and after drying, so that it is convenient to make timely parameter adjustments.