건조실, 박스형 건조기 또는 건조 베이커로도 알려져 있습니다. 건조실은 단열된 고효율 건조 시스템으로 heating 시스템과 더불어 hot air 순환을 사용하여 재료에 균일하게 가열된 공기를 분배해 빠르고 고르게 수분을 제거합니다.
챔버와 트레이 모두 고급 스테인리스 스틸로 제작되어 부식 저항성, 내구성, 식품 위생 기준 준수를 제공합니다. 또한 자동 제어 시스템이 장착되어 있어 쉽고 지능적인 작동이 가능합니다.
건조 용량이300~8000 kg/h인 경우 기계는 여러 가열 옵션을 지원하며석탄 전기, 및 히트펌프 시스템을 포함하여 다양한 가공 요구에 맞춥니다.
이 다목적 장비는 채소 , 과일, 육류 제품 , 담배, 가죽, 곡물 , 직물, 비료, 종이, 하드웨어, 산업용품, 화학물질, 슬러지 등을 건조하는 데 널리 사용되며, 활용도와 효율성을 극대화합니다.
건조실의 장점은 무엇인가요?
높은 건조 효율
밀봉 구조에 강제 송풍을 결합하여 연속 건조 또는 시간 배치 건조를 지원합니다. 자연 햇빛 건조나 전통 방법보다 생산능력이30%이상 증가합니다.
안정된 건조 품질
자동 온도 및 습도 제어 시스템으로 재료의 균일한 건조를 보장하여 변형이나 색상 변화 방지.
강한 적응력
농산물, 수산물, 약용 식물, 목재, 산업 부품 등 다양한 재료에 적합합니다.
에너지 절약 및 환경 친화적
다양한 난방 에너지원이 사용 가능하며, 예를 들어 히트펌프, 전기, 천연가스 등 깨끗하고 저탄소 생산을 지원합니다.
높은 자동화 수준
PLC 또는 터치 스크린 제어 시스템을 갖추어 가열, 온도, 제습 및 타이머 기능을 자동으로 관리할 수 있습니다.
위생적이고 안전함
작동 중 배기가스, 폐수 또는 고형 폐기물이 배출되지 않으며. 식품 등급 스테인리스 내부가 GMP 표준에 맞춰 선택 가능.
유연한 구조, 맞춤 가능
생산 필요에 따라 크기, 용량, 트레이 수 및 기타 구성이 맞춤 가능.
작은 설치 면적 & 쉬운 설치
소형 설치 면적으로 모듈식 설계로 빠른 조립 및 편리한 설치 가능
챔버 건조기 기계의 적용
상업용 건조실의 주요 원료는 과일 및 채소, 균류, 한약재, 해산물, 작물, 일부 화학 제품이고, 사용자의 요구에 따라 다른 제품으로도 맞춤 가능
주된 원자재의 종류
- 과일: 아몬드,대추야자, 땅콩(껍질 포함), 호두, 파파야 슬라이스, 산사과 슬라이스, 사과 슬라이스, 레몬 슬라이스, 키위, 뽕나무 열매 등.
- 채소:아스파라거스, 당근, 강낭콩, 렌즈콩, 가지,고추, 후추, 오이 슬라이스,버섯, 표고버섯,생강 슬라이스,마늘 슬라이스, 등.
- 중약재:연꽃꽃차, 금은화, 인동초,인삼, 자목련, 등등.
박스형 건조기의 기술 매개변수
| 모델 | 치수(mm) | 건조 팀 | 건조 재료의 양 (times/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
Shuliy건조 기계공장에는 용량이 다른 12대의 건조 장비가 판매용으로 있습니다. 가장 작은 기계 크기는4000x1600x2500mm이고 가장 큰 크기는12000*5000*2500mm입니다. 고객의 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 이 효율적인 식품 건조 장비가 필요하신가요? 필요하시면 언제든지 문의해 주세요.
건조실에서 사용되는 열원은 무엇인가요?
공기원 히트펌프
공기원 히트펌프가 주변 공기로부터 열을 흡수해 이를 고온으로 압축한 뒤 건조실로 전달하여 가열합니다.
전기 가열
전기 가열은 전기 가열관을 직접 가열하기 위해 전기를 사용합니다. 이 관은 건조실의 공기나 건조 매개체에 열을 전달하여 재료를 가열하고 건조 과정을 완료합니다.
황-free 석탄 가열
황-free 석탄 가열은 황분이 매우 낮은 석탄을 연료로 사용합니다. 석탄이 연소해 열을 방출하고 건조실의 공기나 냉각수를 가열해 재료를 건조합니다. 황 함량이 거의 없어 이산화황을 거의 생성하지 않아 환경 친화적이며, 고온의 대규모 건조 작업에 적합합니다.
하이브리드 에너지 공급 – 석탄과 전기
이 다기능 열풍로는 전기, 중유, 천연가스 또는 석탄을 열원으로 유연하게 사용합니다. 고효율 핀형 열교환기와 자동 온도 제어 시스템으로 효율적이고 제어 가능한 건조 및 가열을 제공합니다.
세 가지 열원 비교
| 비교 | 공기원 히트펌프 | 전기 가열 | 황-free 석탄 가열 |
|---|---|---|---|
| 작동 원리 | 가열 공기를 압축하여 열을 흡수하고 건조 공기를 가워줍니다 | 전기를 직접 열로 전환하여 공기를 가열합니다 | 저황 석탄을 태워 공기로 열을 생성합니다 |
| 효율성 | 높음, 1 kW 전기가 3–6 kW의 열을 생성 | 저, 1 kW 전기가 1 kW 열 생성 | 중간, 연소에 따라 효율성 달라짐 |
| 환경 의존성 | 저온 야외 온도에서 효율이 약간 감소합니다 | 환경에 영향 받지 않음 | 안정적인 연료 공급 필요 |
| 투자 비용 | 높음 | 낮음 | 중간 |
| 운영 비용 | 낮음 | 높음 | 연료 비용이 낮음 |
| 환경 영향 | 연소 없음, 배기가스 없음 | 배기가 없지만 전력 사용량이 많음 | 연기를 발생시키지만 황 함량이 낮은 배출 |
| 온도 제어 | 정밀 제어 | 정밀하지만 국부 과열 가능성 있음 | 조정 가능하되 정확도는 다소 떨어질 수 있음 |
건조 베이커의 구성
이 박스형 건조기의 주 몸체는 강철 구조이며 건조 상자, 내부 순환 팬, 트레이, 전력전자 자동 제어 장치, 제습 팬, 열원 등으로 구성됩니다.
- 건조 상자:외부 상자는 대형 오븐으로 고온 저항 암면으로 만들어졌으며 프레임은 80*40 갈바나이즈 스퀘어 파이프로 지지됩니다.
- 자동 제어 장치:장비는 PLC 자동 제어를 채택하여 온도와 습도를 자동 제어할 수 있습니다. 재료의 요구 온도와 습도에 도달하면 시스템이 자동으로 정지합니다.
- 순환 팬 및 제습 팬:강력한 팬, 열공기 순환 장치 및 수분 배출 장치에 의해 구동됩니다.
- 자동 제어 장치: 시스템은 PLC 완전 자동 제어를 채택하며 건조기 설비는 온도와 습도의 자동 제어를 실현합니다. 건조 온도와 습도가 재료의 요구에 도달하면 시스템이 자동으로 정지합니다.
- 가열원: 가열 방식에는 전기 가열, 연유 연소, 석탄 연소, 천연가스 연소, 공기 에너지 히트펌프 등이 포함됩니다. (가열원은 맞춤형으로 제공될 수 있습니다) .
건조실은 어떻게 작동합니까?
다층 원재료 보드에 원재료를 올린 후 컨베이어 시스템이나 수동으로 건조실에 투입합니다.
다층 원재료 보드에 원재료를 놓은 후 컨베이어 시스템이나 수동으로 건조실에 투입합니다.
히트소스에서 생성된 더운 공기가 순환 팬에 의해 건조실로 보내지며, 일부 열은 물질에 흡수되고 나머지 열은 수증기로 변해 제습 팬으로 배출되어 건조 목적을 달성합니다.
건조실 납품 사례
건조 솔루션 예시 – 직물 및 염색 공장의 직물 건조
섬유제품은 직물 및 염색 공장에서 나옵니다. 건조 솔루션은 염료의 잔류 수분 함량, 원단 재질, 염료 안정성 및 온도 민감도를 고려해야 합니다. 하루에 10톤의 직물을 건조해야 한다고 가정하면 예시 솔루션은 다음과 같습니다:
| 항목 | 권장값/조정 가능 값 |
|---|---|
| 원재료 | 염색된 직물 (거즈 천 / 완성 직물) |
| 용량 | 배치당 10,000 kg (실제 필요에 따라 조정 가능) |
| 초기 수분 w1 | 50–70% (습식 기준, 직물 흡수에 따라 다름) |
| 최종 수분 분 w2 | ≈10–12% (습식 기준) |
| 흡입 온도 t0 | ≈25 ℃ |
| 건조 온도 t1 | 50–65 ℃ (염료 색상 보호, 초기 단계) → 55–60 ℃ (수분 균형, 후단 단계) |
| 배기 온도 t2 | ≈55–60 ℃ |
| 가열 방식 | a. 공기원 히트펌프 b. 전기 가열 c. 황-free 석탄 뜨거운 공기 (스팀 또는 가스 옵션 가능) |
주요 열 균형(예: 10,000 kg 직물)
- 건조 시 직물 중량: 약 3,000–4,000 kg
- 증발될 물: ≈ 6,000–7,000 kg
- 총 열 요구량 추정(시스템 손실 포함): Q_total ≈ 500,000–700,000 kcal/배치
고객 친화적 설명
염색된 직물 10톤을 건조하려면 배치당 약 6–7톤의 수분 증발이 필요하며 약 500,000–700,000 kcal가 필요합니다. 이는 공기원 히트펌프, 전기 가열 또는 황-free 석탄의 뜨거운 바람으로 공급되어 재료의 균일한 건조와 섬유 색상을 안정되게 보장합니다.
장비 선택 권장사항
옵션 A: 모델 SL-188(단일 기계, 두 건조 사이클)
- 단일 배치 용량: 4,000–6,500 kg
- 건조 사이클: 2회(첫 번째는 주 건조, 두 번째는 마무리)
- 한 사이클의 건조 시간: 약 5–6시간(섬유 두께와 수분에 따라 다름)
- 공기 흐름: 균일한 고온 공기 순환을 위한 2–3 m/s
- 수축 방지 또는 색상 변화 방지를 위한 자동 온도 및 습도 제어
옵션 B: 두 대의 SL-128 기계를 병렬로 연결
- 각 사이클에서 4,000 kg × 2 → 두 번째 사이클에서 남은 2,000 kg를 건조합니다
- 총 건조 시간이 더 짧아 속건 생산에 적합
자주 묻는 질문
건조 챔버는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
건조 챔버는 과일, 채소, 허브, 해산물, 육류, 곡물, 직물, 가죽, 산업 제품 등 다양한 재료에 적합합니다. 또한 제약 또는 화학물질과 같은 특수 재료에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.
어떤 난방 방법이 있습니까?
여러 난방 옵션을 제공합니다:
* 공기원 열펌프 – 에너지 절약 및 친환경.
* 전기 난방 – 깨끗하고 사용이 간편.
* 저유황 석탄 난방 – 고온, 대규모 건조에 적합.
* 혼합 난방 시스템 – 석탄, 전기, 가스 또는 디젤을 결합하여 유연성 제공.
기계의 건조 용량 범위는 어떻게 됩니까?
건조 용량은 모델에 따라 300kg/h에서 8,000kg/h까지 다양합니다. SL-2부터 SL-24까지 12개 모델을 제공하며, 소규모 및 대규모 생산 요구를 모두 충족합니다.
자연 건조에 비해 박스형 건조기를 사용할 때의 장점은 무엇입니까?
전통적인 햇볕 건조와 비교할 때, 박스형 건조기는 다음을 제공합니다:
1. 30% 이상 높은 건조 효율
2. 균일하고 안정된 건조 품질
3. 사계절 작동 가능
4. 더 나은 위생과 오염 적음
온도와 습도는 어떻게 제어합니까?
건조기는 자동 PLC 또는 터치스크린 제어 시스템이 장착되어 있어 온도와 습도를 실시간으로 모니터링하고 조절합니다. 시스템은 설정된 값에 도달하면 자동으로 난방을 중단하여 일관된 건조 품질을 보장합니다.
건조 챔버는 어떤 재료로 만들어졌습니까?
내부 챔버와 트레이는 고급 스테인리스 강으로 만들어졌으며, 부식과 고온에 강하고 식품 위생 및 GMP 표준을 준수합니다.
기계를 맞춤 제작할 수 있습니까?
네, 고객의 가공 요구와 사용 가능한 공간에 따라 크기, 트레이 수, 재료, 난방원, 제어 시스템에 대한 맞춤형 설계를 제공합니다.
공기원 열펌프 건조 시스템의 에너지 효율성은 어느 정도입니까?
공기원 열펌프는 소비하는 전력 1kW당 3–6kW의 열을 발생시켜, 가장 에너지 효율적이고 친환경적인 옵션 중 하나입니다.
건조 과정은 얼마나 걸립니까?
건조 시간은 재료 유형, 수분 함량, 온도 설정에 따라 다릅니다. 예를 들어:
* 과일과 채소: 4–8시간
* 해산물과 육류: 8–12시간
* 직물: 배치당 5–6시간
장비는 어떻게 설치하고 유지보수합니까?
건조기는 현장에서 쉽게 조립할 수 있는 모듈식 구조를 채택하고 있습니다. 정기 유지보수는 주로 다음을 포함합니다:
1. 공기 필터 및 트레이 청소
2. 팬 작동 점검
3. 온도 센서 및 제어기 점검
4. 복잡한 유지보수 또는 특수 도구가 필요하지 않습니다.