L'essiccatore rotante è spesso usato per essiccare la calcina. Dopo l'estrazione, la calcina di solito contiene una certa quantità di umidità. Se utilizzata direttamente, potrebbe influire sull'efficienza di elaborazione successiva e sulla qualità del prodotto.
Poiché la calcina è una materia prima importante per la produzione di cemento, polvere di calce e altri materiali da costruzione, gli essiccatori rotanti sono ampiamente impiegati per il suo processo di essiccazione. Allora, come gestisce l'asciugatura della calcina l'essiccatore rotante?
Processo di essiccazione della calcina con un essiccatore rotante con una rotary dryer
Alimentazione e convogliamento
La calcina viene prima portata all'ingresso di alimentazione dell'essiccatore rotante mediante un nastro trasportatore. Per garantire un'alimentazione regolare, il tubo di alimentazione è di solito inclinato di poco superiore all'angolo di riposo naturale della calcina, consentendo l'ingresso continuo e il movimento in avanti all'interno del tamburo.
Essiccazione all'interno del tamburo
Il tamburo rotante è leggermente inclinato e ruota lentamente. Sotto l'azione della rotazione e delle piastre interne di sollevamento, la calcina continua a tremolare e mescolarsi. Durante l'essiccazione, il calore viene trasferito alla calcina sia tramite flusso diretto di aria calda sia attraverso la parete del tamburo riscaldata, causando una rapida evaporazione dell'umidità superficiale.
Scambio termico con aria calda
L'aria calda nell'essiccatore entra in pieno contatto con la calcina che ruota, portando via l'umidità. Regolando la velocità del tamburo, l'inclinazione e la temperatura dell'aria calda, è possibile ottenere diverse capacità e livelli di essiccazione.
Scarico dopo l'essiccazione
Dopo la turbolenza e il riscaldamento per un periodo impostato, la calcina raggiunge il livello di umidità richiesto e viene scaricata agevolmente all'uscita alla fine del tamburo.
Standard generali per l'essiccazione della calcina
Contenuto di umidità
- Umidità di alimentazione: generalmente 10–25%, alcune materie prime minerarie fino a 30%.
- Scarico dell'umidità: di solito controllato a 1–3%; per impianti di cemento o produzione di polvere di calce, più restrittivo ≤1%.
Requisiti di dimensione delle particelle
- Dimensione delle materie prime: ≤30 mm è comune; pezzi più grandi necessitano di pre-frantumazione.
- Dimensione di scarico: mantiene la dimensione originale delle particelle; di solito non è necessaria una frantumazione aggiuntiva.
Controllo della temperatura
- Temperatura di ingresso dell'aria calda: 150–400℃ (a seconda dell'umidità dell'alimento e delle dimensioni del tamburo).
- Temperatura di scarico: 60–100℃ per evitare re-assorbimento di umidità o fessurazioni termiche.
Parametri operativi
- Inclinazione del tamburo: 2–5°.
- Velocità del tamburo: 1–5 rpm.
- Tempo di permanenza del materiale: 15–45 minuti, a seconda della lunghezza e del diametro del tamburo.
Norme ambientali
- I gas di scarico devono essere trattati con un raccoglitore di polvere, assicurando emissioni di polvere ≤30 mg/m³ (conformi alle normative ambientali nazionali).
Uniformità di essiccazione
- Deviazione di umidità di scarico ≤±0.5%.
Consumo energetico
- Consumo energetico complessivo: 0.4–0.8 GJ/ton di calcina, minore con sistemi di recupero di calore
Visualizzazione modello
| Modello(mm) | Velocità di rotazione (r/min) | Temperatura iniziale | Potenza（kw） | capacità (t/h) | Peso（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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