Le séchoir à ail est une machine à circulation d'air chaud spécialement conçue pour déshydrater et sécher les tranches d'ail. Il est largement utilisé dans la transformation des aliments, la production d'assaisonnements et la transformation profonde des produits agricoles.
L'ail appartient à la famille des liliacées et au genre Allium. Ses jeunes pousses, ses tiges florales et ses bulbes sont tous comestibles. L'ail est riche en alliine, qui, sous l'action de l'alliinase, se transforme en un composé soufré volatil appelé allicine. L'allicine a une saveur piquante prononcée, stimule l'appétit et possède des propriétés antibactériennes. L'utilisation d'un séchoir pour transformer l'ail en produits séchés préserve non seulement sa saveur et ses nutriments d'origine, mais adoucit également son arôme fort avant la consommation et prolonge considérablement sa durée de conservation.
Pourquoi sécher l'ail ?
L'ail frais contient plus de 65 % d'eau, ce qui facilite la croissance des moisissures et des bactéries dans des conditions humides, pouvant entraîner la pourriture et la détérioration. Cela le rend impropre au stockage à long terme et au transport longue distance.
Après séchage, l'ail présente un aspect propre, blanc et uniforme, le rendant plus attrayant à la vente. Son poids réduit facilite également l'emballage, la manipulation et l'exportation, améliorant considérablement l'efficacité des ventes et de la distribution.
Le séchage doux à basse température préserve non seulement les composés actifs comme l'allicine, mais rehausse également l'arôme piquant de l'ail, le rendant plus attrayant pour le marché.
Les entreprises de transformation alimentaire, les usines pharmaceutiques et les producteurs d'assaisonnements exigent souvent des matières premières d'ail standardisées — l'ail séché est la forme intermédiaire idéale.
L'ail frais est volumineux, lourd et facilement endommagé, ce qui entraîne des coûts de stockage et de transport élevés. Le séchage réduit considérablement sa taille et son poids, réduisant les frais de transport.
Les gousses d'ail séchées peuvent également être transformées en tranches d'ail, en poudre d'ail et en mélanges d'assaisonnements, augmentant considérablement la valeur ajoutée du produit.
Processus de séchage de l'ail
Pré-traitement
- L'ail frais doit être trié, pelé et tranché (épaisseur idéale : 2–3 mm). Rincez les tranches dans de l'eau propre pour enlever le mucus collant, puis égouttez l'humidité de surface.
Chargement
- Étalez les tranches d'ail préparées uniformément en une seule couche sur les plateaux de séchage. La couche ne doit pas dépasser 5 cm d'épaisseur pour assurer une bonne circulation de l'air.
Préchauffage
- Après avoir démarré le séchoir, préchauffez à une basse température de 40 °C pendant 20 à 30 minutes. Cela évite que la surface des tranches d'ail ne forme trop rapidement une pellicule, ce qui gênerait l'évaporation de l'humidité.
Phase principale de séchage
- Phase de chauffage : Augmentez progressivement la température à 55 °C et maintenez pendant 2 à 3 heures. Cela élimine environ 60 % à 70 % de l'humidité.
- Phase de température constante : Maintenez la température à 55 °C pendant environ 4 heures, en retournant les tranches d'ail une fois par heure.
Phase de refroidissement
- Éteignez le système de chauffage et utilisez la chaleur résiduelle et la ventilation pour continuer la déshydratation pendant 1 heure. La teneur finale en humidité doit être ≤ 6 %.
Facteurs clés du séchage des tranches d'ail
- Sélection de la variété d'ail : Choisissez de l'ail avec une teneur en humidité modérée, une saveur piquante prononcée et des gousses uniformes.
- Contrôle de l'épaisseur des tranches : L'épaisseur optimale est de 1,5 à 3 mm.
- Épaisseur de la couche de matériau : Maintenez la couche de chaque plateau ≤ 5 mm pour éviter le chevauchement et le blocage du flux d'air.
- Contrôle de la température : Généralement réglé entre 50 et 60 °C, conformément à la norme technique de séchage des produits agricoles.
- Contrôle de l'humidité : Commencez avec une humidité relative de 30 % à 40 % et réduisez progressivement à moins de 10 % pour éviter que les tranches ne collent ou ne se fissurent.
- Vitesse du flux d'air : Recommandé 0,5–1,2 m/s pour assurer une pénétration uniforme de l'air chaud à travers la couche d'ail.
- Retournement régulier : Retournez les tranches une fois par heure pendant la phase de chauffage.
Avantages du séchoir à ail Shuliy
- Haute efficacité thermique et économie d'énergie – La majeure partie de l'air chaud reste à l'intérieur de la chambre, avec une efficacité thermique maximale allant jusqu'à 50 %.
- Effet de séchage uniforme – Équipé d'un caisson de ventilation forcée et de plaques de distribution d'air réglables.
- Contrôle précis de la température et de l'humidité – Précision jusqu'à ±2 °C.
- Contrôle intelligent par API – Régulation automatique de la température, installation facile et maintenance pratique.
- Écologique – Aucune émission de poussière ou d'odeur dans l'environnement pendant le processus de séchage.
- Faible bruit et performances stables.
- Large applicabilité des matériaux – Convient à divers légumes, fruits, fruits de mer, viandes, etc.
- Personnalisation disponible – Options pour le matériau de la machine, la capacité, la tension, les pièces de rechange, etc.
Recommandations de machines connexes
Le séchage de l'ail peut être effectué à l'aide d'un séchoir en acier inoxydable ou d'un séchoir à pompe à chaleur.
Si vous exigez des tranches d'ail de meilleure qualité et disposez d'un budget plus important, vous pouvez choisir un séchoir en acier inoxydable ou un séchoir à micro-ondes. Vous êtes invité à en apprendre davantage.