Sala de secado, también conocida como secador de caja o horno de secado. La sala de secado es un sistema de secado sellado y de alta eficiencia que utiliza un sistema de calefacción combinado con circulación de aire caliente para distribuir uniformemente el aire calentado a los materiales, logrando una deshidratación rápida y uniforme.
Tanto la cámara como las bandejas están hechas de acero inoxidable de alta calidad, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión, durabilidad y cumplimiento de las normas de higiene alimentaria. También está equipada con un sistema de control automático para una operación fácil e inteligente.
Con una capacidad de secado que oscila entre 300 y 8000 kg/h, la máquina admite múltiples opciones de calefacción, incluidos carbón, sistemas eléctricos y de bomba de calor para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento.
Este equipo versátil se utiliza ampliamente para secarvegetales, frutas,productos cárnicos, tabaco, cuero,granos,fibras,fertilizantes, papel, herramientas, productos industriales, productos químicos, lodos, y más, maximizando la utilidad y la eficiencia.
¿Cuáles son las ventajas de la sala de secado?
Alta eficiencia de secado
Adopta una estructura sellada combinada con circulación forzada de aire caliente. Admite secado por lotes continuo o programado, ahorrando tiempo de secado y aumentando la productividad. En comparación con el secado al sol natural o los métodos tradicionales, la capacidad de producción puede aumentar en más de 30%.
Calidad de secado estable
Equipado con un sistema automático de control de temperatura y humedad para garantizar un secado uniforme de los materiales sin deformación ni decoloración.
Fuerte adaptabilidad
Adecuado para una amplia variedad de materiales, incluidos productos agrícolas, productos acuáticos, hierbas medicinales, madera y piezas industriales.
Ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente
Se encuentran disponibles múltiples fuentes de energía de calefacción, como bombas de calor, electricidad y gas natural, apoyando una producción limpia y baja en carbono.
Alto grado de automatización
Puede estar equipado con un sistema de control PLC o de pantalla táctil para gestionar automáticamente las funciones de calefacción, temperatura, deshumidificación y temporización.
Higiénico y seguro
Sin emisiones de gases residuales, aguas residuales o residuos sólidos durante la operación. El interior de acero inoxidable de grado alimenticio opcional cumple con los estándares GMP.
Estructura flexible, personalizable
El tamaño, la capacidad, el número de bandejas y otras configuraciones pueden personalizarse según las necesidades de producción.
Tamaño compacto y fácil instalación
El diseño modular con una pequeña huella permite un montaje rápido y una instalación conveniente.
Aplicaciones de la máquina secadora de cámara
Las principales materias primas en la sala de secado comercial son frutas y verduras, hongos, materiales medicinales chinos, mariscos, cultivos y algunos productos químicos. También se puede personalizar según las demandas del usuario para diferentes productos.
Los principales tipos de materias primas
- Fruta: Almendras,jijotes, cacahuates (con cáscara), nueces, rodajas de papaya, rodajas de espino alemán, rodajas de manzana, rodajas de limón, kiwis, moras, etc.
- Vegetales:Espárragos, zanahoria, frijoles, lentejas, berenjena,pimiento rojo, pimiento, rodajas de pepino,hongos, champiñones shiitake,rodajas de jengibre,rodajas de ajo, etc.
- Materiales medicinales chinos: Madreselva, capuchina, bardana, ginseng, mora, etc.
Parámetros técnicos del secador tipo caja
| Modelo | Dimensiones (mm) | Equipos de secado | Cantidad de material de secado (veces/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
En la fábrica de Maquinaria de Secado Shuliy, tenemos 12 modelos de equipos de secado por calor con diferentes capacidades a la venta. El tamaño de máquina más pequeño es de 4000x1600x2500 mm y el tamaño más grande es de 12000*5000*2500 mm. Los clientes pueden elegir según sus necesidades. ¿Necesita este eficiente equipo de secado de alimentos? Si es así, no dude en contactarnos.
¿Qué fuentes de calor se utilizan en la sala de secado?
Bomba de calor de aire
Una bomba de calor de aire absorbe calor del aire circundante, lo comprime a una temperatura superior y luego transfiere este calor a la sala de secado para calentarla.
Calefacción eléctrica
La calefacción eléctrica utiliza electricidad para calentar los tubos de calentamiento eléctricos directamente. Los tubos transfieren calor al aire o medio de secado en la sala de secado, calentando los materiales y completando el proceso de secado.
Calefacción con carbón sin azufre
La calefacción con carbón sin azufre utiliza carbón con muy bajo contenido de azufre como combustible. El carbón se quema para liberar calor, que calienta el aire o el agua caliente en la sala de secado para secar los materiales. Como el carbón casi no contiene azufre, produce muy poco dióxido de azufre, lo que lo hace más ecológico. Es adecuado para operaciones de secado a gran escala que requieren altas temperaturas.
Suministro energético híbrido – carbón y electricidad
Este horno de aire caliente multifuncional puede utilizar de forma flexible electricidad, gasóleo, gas natural o carbón como fuente de calor. Gracias a intercambiadores de calor de aletas de alta eficiencia y un sistema automático de control de temperatura, proporciona un secado y calentamiento eficiente y controlable.
Comparación de tres fuentes de calor
| Comparación | Bomba de calor de aire | Calefacción eléctrica | Calefacción con carbón sin azufre |
|---|---|---|---|
| Principio de funcionamiento | Airea comprimido para absorber calor y calentar el aire del secado | Convierte la electricidad directamente en calor para el aire | Quema carbón bajo en azufre para generar calor para el aire |
| Eficiencia | Alta, 1 kW de electricidad produce 3–6 kW de calor | Bajo, 1 kW de electricidad produce 1 kW de calor | Medio, la eficiencia depende de la combustión |
| Dependencia ambiental | La eficiencia disminuye ligeramente a baja temperatura exterior | No afectado por el entorno | Requiere suministro de combustible estable |
| Costo de inversión | Alto | Bajo | Medio |
| Coste de operación | Bajo | Alto | El coste del combustible es bajo |
| Impacto medioambiental | Sin combustión, sin emisiones | Sin emisiones, pero alto consumo eléctrico | Produce humo, pero con bajas emisiones de azufre |
| Control de temperatura | Control preciso | Preciso pero puede recalentar localmente | Ajustable, pero menos preciso |
Composición del horno de secado
El cuerpo principal de este secador tipo caja es una estructura de acero; todo el equipo se compone de la caja de secado, ventiladores de circulación interna, bandejas, dispositivos de control automático electromecánicos y programables, un ventilador deshumidificador, una fuente de calor, etc.
- La caja de secado: La caja exterior es un horno grande, estaba hecho de lana de roca resistente a altas temperaturas y el marco está soportado por un tubo cuadrado galvanizado de 80*40.
- Dispositivo de control automático: El equipo adopta el control automático PLC, que puede lograr el control automático de temperatura y humedad. El equipo se detendrá automáticamente cuando alcance la temperatura y humedad requeridas.
- Ventilador de circulación y ventilador de deshumidificación: Ambos son impulsados por ventiladores de alta potencia, dispositivos de circulación de aire caliente y dispositivos de descarga de humedad.
- Dispositivo de control automático: El sistema adopta un control automático completo PLC, y el equipo secador puede realizar el control automático de temperatura y humedad. El sistema se detendrá automáticamente cuando la temperatura y humedad de secado cumplan los requisitos del material.
- Fuente de calefacción: La forma de calefacción incluye calefacción eléctrica, quema de aceite, quema de carbón, quema de gas natural, bomba de calor de energía de aire, etc. (La fuente de calefacción se puede personalizar).
¿Cómo funciona la sala de secado?
Después de colocar la materia prima en la tabla de materia prima de múltiples capas, colóquela en la sala de secado mediante un sistema de transporte o manualmente.
La velocidad de funcionamiento de los ventiladores de circulación y de deshumidificación se puede ajustar libremente según la temperatura y la humedad del material.
El aire caliente generado por la fuente de calor se enviará a la sala de secado mediante el ventilador de circulación; parte del calor será absorbido por el material y la otra parte formará vapor de agua que será expulsado por el ventilador deshumidificador para lograr el secado.
Caso de entrega de sala de secado
Ejemplo de solución de secado: secado de tejido en fábrica textil y de tintura
Los tejidos provienen de una fábrica de textiles y tintura. La solución de secado debe tener en cuenta el contenido de humedad tras el tintado, el material del tejido, la estabilidad del tinte y la sensibilidad a la temperatura. Suponiendo que se deban secar 10 toneladas de tejido por día, la solución de ejemplo es la siguiente:
| Artículo | Valor (recomendado / ajustable) |
|---|---|
| Materia prima | Tejidos teñidos (tela gris / tejido terminado) |
| Capacidad | 10.000 kg por lote (ajustable según las necesidades reales) |
| Humedad inicial w1 | 50–70% (base húmeda, en función de la absorción del tejido) |
| Humedad final w2 | ≈10–12% (base húmeda) |
| Temperatura de entrada t0 | ≈25 ℃ |
| Temperatura de secado t1 | 50–65 ℃ (protege el colorante, etapa inicial) → 55–60 ℃ (equilibrio de humedad, etapa final) |
| Temperatura de escape t2 | ≈55–60 ℃ |
| Método de calentamiento | a. bomba de calor de aire b. calefacción eléctrica c. aire caliente con carbón sin azufre (vapor o gas opcional) |
Balance térmico clave (ejemplo: 10.000 kg de tejido)
- Peso del tejido seco: ≈ 3.000–4.000 kg
- Agua a evaporar: ≈ 6.000–7.000 kg
- Requisito total estimado de calor (incluyendo pérdida del sistema 15%): Q_total ≈ 500.000–700.000 kcal por lote
Explicación fácil para el cliente
Para secar 10 toneladas de tejido teñido, se deben evaporar unos 6–7 toneladas de agua por lote, lo que requiere aproximadamente 500.000–700.000 kcal. Esto se puede suministrar mediante bomba de calor de aire, calefacción eléctrica o aire caliente de carbón sin azufre, asegurando un secado uniforme y un color de tejido estable.
Recomendaciones para la selección de equipos
Opción A: Modelo SL-188 (Una máquina, dos ciclos de secado)
- Capacidad por lote: 4.000–6.500 kg
- Ciclos de secado: 2 (primero para el secado principal, segundo para el acabado)
- Tiempo de secado por ciclo: ≈ 5–6 horas (depende del grosor y humedad del tejido)
- Flujo de aire: 2–3 m/s para circulación uniforme de aire caliente
- Control automático de temperatura y humedad para evitar encogimiento o variación de color
Opción B: Dos máquinas SL-128 en paralelo
- Cada ciclo seca 4.000 kg × 2 → el segundo ciclo seca los 2.000 kg restantes
- Menor tiempo total de secado, adecuado para necesidades de producción rápida
P&Q
¿Qué materiales puede manejar la cámara de secado?
La cámara de secado es adecuada para una amplia gama de materiales, incluidos frutos, verduras, hierbas, mariscos, carne, granos, textiles, cuero y productos industriales. También se puede personalizar para materiales especiales como farmacéuticos o químicos.
¿Qué métodos de calentamiento están disponibles?
Ofrecemos varias opciones de calentamiento:
* Bomba de calor de fuente de aire – ahorro de energía y respetuosa con el medio ambiente.
* Calefacción eléctrica – limpia y fácil de operar.
* Calefacción con carbón de bajo azufre – adecuada para secado a alta temperatura y a gran escala.
* Sistema de calefacción mixto – combina carbón, electricidad, gas o diésel para flexibilidad.
¿Cuál es el rango de capacidad de secado de la máquina?
La capacidad de secado varía de 300 kg/h a 8,000 kg/h dependiendo del modelo. Ofrecemos 12 modelos desde SL-2 a SL-24, cubriendo tanto las necesidades de producción a pequeña como a gran escala.
¿Cuáles son las ventajas de usar un secador tipo caja en comparación con el secado natural?
En comparación con el secado tradicional al sol, el secador tipo caja ofrece:
1. Mayor eficiencia de secado en más de 30%
2. Calidad de secado uniforme y estable
3. Funcionamiento durante todo el año
4. Mejor higiene y menos contaminación.
¿Cómo se controla la temperatura y la humedad?
El secador está equipado con un sistema de control PLC automático o pantalla táctil que supervisa y regula la temperatura y la humedad en tiempo real. El sistema detiene automáticamente la calefacción cuando se alcanzan los valores preestablecidos, asegurando una calidad de secado constante.
¿De qué material está hecha la cámara de secado?
La cámara interior y las bandejas están hechas de acero inoxidable de alta calidad, resistente a la corrosión y a altas temperaturas, y cumplen con las normas de higiene alimentaria y GMP.
¿La máquina se puede personalizar?
Sí. Ofrecemos diseños personalizados para tamaño, cantidad de bandejas, material, fuente de calor y sistema de control según las necesidades de procesamiento del cliente y el espacio disponible.
¿Qué tan eficiente es energéticamente el sistema de secado con bomba de calor de fuente de aire?
La bomba de calor de fuente de aire puede producir de 3 a 6 kW de calor por cada 1 kW de electricidad consumida, lo que la convierte en una de las opciones más eficientes energéticamente y respetuosas con el medio ambiente.
¿Cuánto tiempo lleva el proceso de secado?
El tiempo de secado varía según el tipo de material, contenido de humedad y configuraciones de temperatura. Por ejemplo:
* Frutas y verduras: 4–8 horas
* Mariscos y carne: 8–12 horas
* Textiles: 5–6 horas por lote.
¿Cómo se instala y mantiene el equipo?
El secador adopta una estructura modular que se puede ensamblar fácilmente en el sitio. El mantenimiento de rutina principalmente incluye:
1. Limpieza de filtros de aire y bandejas
2. Verificación del funcionamiento del ventilador
3. Inspección de sensores de temperatura y controladores
4. No se requieren herramientas complejas de mantenimiento o herramientas especiales.