Máquina secadora de cinta, tal como su nombre lo indica, los materiales son trasladados a la caja de secado por el transportador de banda. El aire caliente fluye a través de la caja de secado, eliminando la humedad del material para lograr el efecto de secado.
La mayor ventaja de una secadora de cinta es que puede realizar un secado continuo automático. La secadora de cinta puede realizar alimentación y descarga continua, mientras toda la secadora está en estado abierto.
Cuando la cantidad de material a secar es grande, la secadora de cinta es su mejor opción. Tiene una amplia gama de aplicaciones, especialmente adecuada para materiales en escamas, tiras y granulares con buena permeabilidad.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Aplicaciones del secador de banda continua
Materia prima principal: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Industrias alimentarias: Berenjenas, frutas, rodajas de verduras, rodajas de frutos secos, pimiento rojo, pimiento, fresas, nueces, rodajas de espino, etc.
- Materiales medicinales: Madreselva, Capuchina, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, Rehmannia cruda, Rehmannia, Atractylodes, etc.
- Industrias químicas: Pigmento orgánico, caucho compuesto, fibra acrílica, etc.
Parámetros técnicos del secador de banda
Parámetros Técnicos Aproximados
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Nombre | Secador de Banda de Malla |
| Medio de Secado | Aire Caliente Seco |
| Grosor de la Capa de Material (mm) | 50–200 |
| Área de Secado (m²) | 40–104 |
| Ciclo de Secado (h) | 2–8 |
| Control de Velocidad de la Banda | Regulación de Velocidad Continua |
| Fuentes de Calor Compatibles | Bomba de Calor, Calefacción Eléctrica, Gas Natural, Carbón, Hornos de Aire Caliente de Pellets de Biomasa, Intercambiador de Calor de Vapor |
| Operadores por Turno | 2–3 personas |
Especificaciones Detalladas (Para Referencia)
| Modelo | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capas | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Ancho de la Banda (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Longitud de Secado (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Grosor del Material (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Temperatura de Servicio (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Presión de Vapor (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Consumo de Vapor (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Tiempo de Secado (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Capacidad de Secado (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Potencia Total (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Longitud (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Ancho (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Altura (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Peso Total (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Especificaciones detalladas del secador de banda de malla de cuatro capas SL-2×7
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | SL-2×7 |
| Tipo de secador | Secador de banda de malla de cuatro capas |
| Tamaño de instalación | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Tamaño de la cámara de secado | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Ancho de la banda de malla | 2 m |
| Longitud de la banda de malla | 60 m |
| Material de la banda de malla | 304 acero inoxidable |
| Tamaño del agujero de la malla | 3 mm |
| Grosor de la capa de material | 10–80 mm |
| Temperatura de secado | 50–140 °C |
| Método de calefacción | Horno de aire caliente de reburn tipo tubo |
| Material de aislamiento | Lana de roca resistente a altas temperaturas de 75 mm |
| Estructura del marco | Estructura de acero galvanizado |
| Potencia del ventilador de circulación | 15 kW |
| Potencia del ventilador de tiro inducido de la caldera | 2.2 kW |
| Potencia del motor y reductor | 2.2 kW (velocidad ajustable) |
| Potencia del alimentador de tornillo | 0.75 kW |
| Sistema de control | Control de temperatura con instrumento, control automático de humedad, control automático de humedad residual |
| Operadores requeridos | 2–3 personas |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
¿Por qué elegir nuestra secadora de cinta de malla?
High production efficiency
Admite secado en lotes grandes y continuo con estructura de circulación multicapa; capacidad diaria de procesamiento de material fresco desde 2 toneladas hasta varias decenas de toneladas.
Superior drying quality
El aire caliente penetra la capa de material de abajo hacia arriba, con giro uniforme del material, asegurando una calidad de producto final constante y estable.
High automation level
Operación inteligente y automatizada con control eléctrico y sistemas de control de temperatura; solo se necesitan 2-3 operadores por turno.
Mature & reliable technology
Mejorado y optimizado durante casi 20 años, sirviendo a decenas de miles de clientes con estabilidad y practicidad comprobadas.
Customizable models
Modelos estándar: 6–12 m (4–6 capas); longitud máxima personalizada hasta 19 m, adaptándose a diversas necesidades de capacidad de producción.
Diverse material options
Materiales opcionales para el marco principal y el panel de la puerta; banda de malla de acero inoxidable de grado alimenticio como estándar, cumpliendo con las normas de higiene de la industria alimentaria.
Rich heat source compatibility
Admite fuentes de calor de combustión, energía, eléctrica e hidrotermal; selección flexible según las condiciones energéticas locales.
Remarkable economic value
Ofrece altos retornos a los usuarios, promueve el desarrollo económico regional y es altamente reconocido por la industria y los clientes.
Principio de funcionamiento del secador de cinta continua.
El principio fundamental es esparcir el material en la cinta de red a través del transportador, arrastrar el dispositivo de transmisión para moverse hacia adelante y hacia atrás en la secadora, y el aire caliente fluye a través del material. El vapor de agua se descarga a través del ventilador deshumidificador para lograr el propósito de secar.
Hay deflectores en ambos lados de la banda para evitar fugas de material. Hay una puerta de observación de mantenimiento en el exterior de la caja para observar el secado de los materiales y el mantenimiento diario del equipo. La pared de la caja está hecha de acero inoxidable, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia térmica.
The standard mesh belt features 3 mm holes, which prevent small particles from falling while ensuring proper hot air circulation throughout the chamber. Made of stainless steel, it guarantees contamination-free drying and a longer service life. The drying length can be controlled between 8–20 meters, and the belt width ranges from 1.2–2 meters.
La estructura de una máquina secadora de banda
Todo el equipo consta del sistema de alimentación, sistema de calentamiento, sistema de circulación de aire, sistema de descarga, sistema de escape de humedad y sistema de control.
- Sistema de alimentación: Suministra materiales de manera uniforme sobre la banda de secado para su procesamiento.
- Sistema de calefacción: Proporciona el calor necesario para el secado; las opciones incluyen calefacción eléctrica, calefacción por fuente de aire o calefacción por aire caliente.
- Sistema de circulación de aire: Utiliza ventiladores y conductos para garantizar un flujo de aire uniforme dentro de la cámara de secado para un secado uniforme.
- Sistema de descarga: Recoge o transfiere los materiales secos desde el final de la banda al siguiente proceso.
- Sistema de extracción de humedad: Elimina la humedad generada durante el secado para mantener la eficiencia del secado.
- Sistema de control: Ajusta la temperatura, el flujo de aire, la velocidad de la banda y el tiempo de secado, permitiendo la operación automática o manual.
Introducción a los componentes clave de la secadora de banda
Cámara de Secado
Hecho de lana de roca resistente a altas temperaturas de 75 mm, con un marco de tubo cuadrado galvanizado y soportes de tubo plano galvanizado dentro del marco.
Feeding Conveyor Belt
Marco hecho de tubos galvanizados, con una banda de malla de acero inoxidable 304.
Discharge Small Conveyor Belt
Marco hecho de acero canal ligero, con una cinta transportadora de calidad alimentaria.
Drying Mesh Belt
Agujeros de 3 mm, hechos de acero inoxidable 304.
Tube-type Recirculating Hot Air Furnace
Diseño reforzado, hecho de placas de acero de 10 mm de espesor; tubos hechos de tuberías sin costura de 6 mm de espesor, con un revestimiento de ladrillo refractario.
Electrical Control Cabinet
Equipado con control de temperatura de instrumentos, control automático de humedad y escape automático de humedad.
¿Cuáles son los diferentes tipos de secadores de banda?
El secador de banda es un equipo de secado continuo que utiliza una malla de acero como transportador para transferir el material. Debido a que el transportador es reticulado, es más adecuado para bloques regulares o irregulares. (como carbón, diversos polvos minerales, alimentos, verduras, etc.)
In addition to this belt dryer machine, we also have many different types of drying equipment for sale, such as secaderos de uva, secador de pimientas, cuarto de secados, y más. Por favor haga clic en el enlace para obtener más información.
Secador de cinta de una sola etapa y de varias etapas
De acuerdo con las necesidades de los diferentes clientes, realizaremos algunas mejoras específicas en los productos.
Por ejemplo, podemos agregar un deflector alrededor de la cinta de malla para evitar que el material se caiga, una cinta de malla desmontable para facilitar la limpieza, la sección de descarga también puede instalar una unidad de enfriamiento para facilitar el embalaje directo de los productos terminados, adoptando acero al carbono. alambre de malla galvanizado, acero inoxidable u otro material de la placa de malla para diferentes materiales.
En cuanto a los diferentes requisitos de materiales de algunos clientes, el número correspondiente de capas y materiales de la correa de malla tiene diferentes configuraciones.
Para aquellos que no requieren un alto rendimiento, pero tienen requisitos de calidad de los materiales, o para algunos materiales sensibles al calor, una correa de malla de una sola capa es más adecuada. Para algunos requisitos de gran volumen, se utilizan más comúnmente correas de malla multicapa.
Secador de cinta de una sola etapa
El secador de cinta de una sola capa se utiliza para secar materiales en escamas, tiras y granulares con buena permeabilidad. Es especialmente adecuado para verduras deshidratadas, trozos de medicina china y otros materiales con alto contenido de humedad pero no se permite que la temperatura sea alta.
Secadora continua multietapa
Las máquinas secadoras continuas multicapa se componen esencialmente de varios secadores de banda única en serie, y su principio de funcionamiento es el mismo que el de los secadores de etapa única.
Los secadores multicapa son adecuados para la producción en masa de materiales de difícil secado con una baja velocidad de secado. El equipo tiene una estructura compacta, espacio reducido, operación simple, mantenimiento conveniente y operación estable.
Con la mejora continua de la tecnología en las empresas, nuestros productos también tienen gradualmente requisitos más altos. Ahora, nuestro secador de banda multicapa ya puede cumplir con la producción continua en masa, y la calidad del producto también está garantizada. Tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y fácil gestión.
Visualización de la solución de secado de chiles
| Artículo | Valor (Recomendado/Ajustable) |
|---|---|
| Materia prima | Chile (entero / en trozos / en rodajas) |
| Capacidad | 1200 kg/h (material fresco) |
| Humedad inicial w1 | 70–75% (base húmeda) |
| Humedad final w2 | ≈12% (base húmeda) |
| Temperatura de entrada t0 | ≈20℃ |
| Temperatura de secado t1 | 65–75℃ (protección del color, inicial) → 55–60℃ (equilibrio de humedad, final) |
| Temperatura de escape t2 | ≈60℃ |
| Método de calefacción | Aire caliente eléctrico / de carbón (opcional: vapor / gas) |
Balance de calor clave
Basado en 1.200 kg/h de chile fresco, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Base seca = 300 kg/h
- Producto final ≈ 341 kg/h
- Evaporación de humedad requerida W ≈ 859 kg/h
- Demanda total de calor estimada (incluidas las pérdidas del sistema): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (suponiendo 15% de pérdidas).
Explicación amigable para el cliente:
Esta línea de secado necesita eliminar aproximadamente 0,86 toneladas de agua por hora, lo que corresponde a una demanda de calor de ≈610.000 kcal/h. Si se convierte en vapor, esto equivale aproximadamente a 1,1 toneladas de vapor por hora (estimación aproximada a 540 kcal/kg).
Opción A: modelo SL-2-20 (2m × 20m)
- Cobertura de carga térmica: Consumo de vapor en el rango de 450–1200 kg/h, lo que coincide con los 1,1 t/h requeridos, permitiendo que una sola línea satisfaga completamente la demanda de producción.
- Aplicación: Adecuado tanto para chiles enteros como para chiles cortados; ofrece espacio suficiente para la retención del color, con tiempo de residencia ajustable (0,5–3 h).
Ventiladores y flujo de aire (valores de referencia)
Para que sea más fácil de entender para los clientes, se proporcionan tanto el rango como la referencia del modelo:
- Ventilador de circulación (por línea): Volumen de aire 15.000–22.000 m³/h, presión estática 900–1300 Pa, potencia 11–15 kW.
Referencia: 4-72-6C-11 kW (o modelo equivalente). - Ventilador de escape/deshumidificación (por línea): Volumen de aire 25.000–35.000 m³/h, presión estática 800–1000 Pa, potencia 22–30 kW.
Referencia: 4-72-8C-30 kW (o modelo equivalente).
Nota: La selección final del ventilador debe verificarse según la resistencia del gabinete, la resistencia del intercambiador de calor y la resistencia del material. La configuración del escape debe garantizar “sin saturación, sin condensación”. Durante la fase de retención del color, se debe aumentar adecuadamente la relación de aire fresco y el volumen de escape.
Interfaces del sitio y lista de verificación de huella
Suministro de energía/calor:
- La calefacción eléctrica requiere una potencia equivalente ≥ Q_total.
- Los sistemas de carbón/gas requieren una capacidad de horno de aire caliente a juego.
- La calefacción por vapor requiere un suministro de vapor estable.
Conductos/escape:
- Los conductos de escape deben descargarse al exterior, con recuperación de condensado y cubierta para la lluvia; se deben reservar puertos de inspección.
Huella (referencia para una sola línea SL-2-20):
- Aprox. longitud 21,6 m × ancho 2,32 m × altura 2,5 m (basado en su tabla de especificaciones).
Integración aguas arriba/aguas abajo:
- Alimentación y conformado (trituración/corte), pesaje y carga, enfriamiento después de la descarga y envasado sellado.
For a more detailed explanation of the process flow, please visit our blog – Chili Dryer.
Caso de cliente
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Producto recomendado
Nuestro Cuarto de secado is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Distribución uniforme del calor – garantiza una secado y calidad del producto consistentes
- Eficiente en energía – reduce los costos operativos manteniendo un alto rendimiento
- Operación fácil – controles y mantenimiento sencillos
- Tamaño personalizable – adaptado a su capacidad de producción y flujo de trabajo
