Industrial drying room, also known as a box-type dryer or drying baker. The drying room is a sealed, high-efficiency drying system that uses a heating system combined with hot air circulation to evenly distribute heated air to the materials, achieving fast and uniform dehydration.
Både kammaren och hyllorna är tillverkade avhögkvalitativ rostfri stål, vilket ger utmärkt korrosionsbeständighet, hållbarhet och följer livsmedelshygienstandarder. Den är också utrustad med ettautomatiskt kontrollsystemför enkel och intelligent drift.
With a drying capacity ranging from 300 to 8000 kg/time, the machine supports multiple heating options, including coal, electric, and heat pump systems to meet different processing needs.
Detta mångsidiga utrustning används ofta för att torkagrönsaker, frukter, köttprodukter, tobak, läder, spannmål, tyger, gödningsmedel, papper, hårdvara, industriella varor, kemikalier, slam, och mer, för att maximera användning och effektivitet.
Why Choose a Drying Room for Industrial Drying Applications?
High Drying Efficiency
Använder en tät struktur kombinerad med tvingad varm luftcirkulation. Stöder kontinuerlig eller tidsstyrd batch-torkning, vilket sparar torktid och ökar produktiviteten. Jämfört med naturlig sol- eller traditionell torkning kan produktionskapaciteten ökas med mer än30%.
Stabil torkkvalitet
Utrustad med ett automatiskt temperatur- och fuktighetskontrollsystem för att säkerställa jämn torkning av materialen utan deformation eller missfärgning.
Strong Adaptability
Lämplig för en mängd olika material, inklusive jordbruksprodukter, vattenprodukter, medicinska örter, trä och industriella delar.
Energy-Saving & Environmentally Friendly
Flera värmekällor för uppvärmning är tillgängliga, såsom värmepumpar, elektricitet och naturgas, som stödjer ren och lågkoldioxidproduktion.
High Degree of Automation
Kan utrustas med PLC- eller pekskärmsstyrning för att automatiskt hantera värme, temperatur, avfuktning och timerfunktioner.
Hygienic and Safe
Inga utsläpp av avgas, avloppsvatten eller fast avfall under drift. Valfritt livsmedelsklassat rostfritt stålinteriör som uppfyller GMP-standarder.
Flexible Structure, Customizable
Storlek, kapacitet, antal hyllor och andra konfigurationer kan anpassas efter produktionsbehov.
Compact Footprint & Easy Installation
Modulär design med liten fotavtryck möjliggör snabb montering och bekväm installation.
What Materials Can Be Dried in a Chamber Dryer Machine?
De huvudsakliga råvarorna i kommersiella torkrummet är frukt och grönsaker, svamp, kinesiska medicinska material, skaldjur, grödor och vissa kemiska produkter. Det kan också anpassas efter användarens krav för olika produkter.
The Main Kinds of Raw Materials
- Frukt: Mandel, jujube, jordnötter (med skal), valnötter, papayaslantar, hagtornsblad, äppelskivor, citronskivor, kiwi, mullbär, osv.
- Grönsaker: Sparris, morot, kidneybönor, linser, aubergine, röd paprika, paprika, gurkskivor, svamps, shiitake-svampar, ingefärsskivor, vitlökskivor, osv.
- Kinesiska medicinska material: Honeysuckle, nasturtium, burdock, ginseng, mulberry, etc.
Technical Parameters of the Box Type Dryer
| Modell | Mått (mm) | Torkteam | Mängd torkmaterial (tider/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
At the Shuliy Drying Machinery factory, we have 12 models of heat drying equipment with different capacities for sale. The smallest machine size is 4000x1600x2500mm, and the largest size is 12000*5000*2500mm. Customers can choose according to their needs. Do you need this efficient food drying equipment? If yes, please feel free to contact us.
What Heat Sources Can Be Used in a Drying Room?
Luftvärmepump
En luftvärmepump absorberar värme från den omgivande luften, komprimerar den till en högre temperatur och överför sedan värmen till torkrummet för uppvärmning.
Elektrisk uppvärmning
Elektrisk uppvärmning använder elektricitet för att direkt värma de elektriska värmeledningarna. Rören överför värmen till luften eller torkmediet i torkrummet, värmer materialen och fullföljer torkprocessen.
Svavelfri koluppvärmning
Svavelfri koluppvärmning använder kol med mycket låg svavelhalt som bränsle. Kol bränns för att frigöra värme, som värmer luften eller varmvatten i torkrummet för att torka materialen. Eftersom kolet nästan inte innehåller svavel, producerar det lite svaveldioxid, vilket gör det mer miljövänligt. Det är lämpligt för storskaliga torkoperationer som kräver höga temperaturer.
Hybrid Energy Supply – Coal and Electricity
Denna multifunktionella varmluftsugn kan flexibelt använda elektricitet, bränsleolja, naturgas eller kol som värmekälla. Med högpresterande finskärmade värmeväxlare och ett automatiskt temperaturstyrningssystem ger den effektiv och kontrollerbar torkning och uppvärmning.
Three Heat Sources Comparison
| Jämförelse | Luftvärmepump | Elektrisk uppvärmning | Svavelfri koluppvärmning |
|---|---|---|---|
| Arbetsprincip | Komprimerar luft för att absorbera värme och värma torkluften | Omvandlar elektricitet direkt till värme för luft | Bränner lågsulfur kol för att generera värme för luft |
| Effektivitet | Hög, 1 kW elektricitet ger 3–6 kW värme | Låg, 1 kW elektricitet ger 1 kW värme | Medel, effektivitet beror på förbränning |
| Miljöberoende | Effektiviteten minskar något vid låga utomhustemperaturer | Inte påverkat av miljön | Kräver stabil bränsletillförsel |
| Investeringskostnad | Hög | Låg | Medium |
| Driftskostnad | Låg | Hög | Bränslekostnaden är låg |
| Miljöpåverkan | Inga förbränningar, inga utsläpp | Inga utsläpp, men hög elförbrukning | Producerar rök, men låga svavelutsläpp |
| Temperaturkontroll | Precisionskontroll | Precisionsstyrning men kan överhetta lokalt | Justerbar, men mindre exakt |
What Components Are Included in a Drying Room System?
Denna box-torkare har en stålstruktur; hela utrustningen består av torkboxen, interna cirkulationsfläktar, hyllor, elektromechaniska programmeringsautomatiska kontrollenheter, en avfuktningsfläkt, en värmekälla och så vidare.
- Torkboxen: Den yttre lådan är en stor ugn, den är gjord av högtemperaturbeständig stenull, och ramen stöds av ett 80*40 galvaniserat fyrkantigt rör.
- Automatisk kontrollanordning: Utrustningen använder PLC automatisk kontroll, vilket kan uppnå automatisk kontroll av temperatur och luftfuktighet. Utrustningen stannar automatiskt när den når den erforderliga temperaturen och luftfuktigheten.
- Cirkulerande fläkt och avfuktande fläkt: Båda drivs av högkraftfläktar, värmepåverkande enheter och fuktavledningsenheter.
- Automatiskt styrdon: Systemet använder en PLC fullautomatisk kontroll, och torkutrustningen kan realisera automatisk kontroll av temperatur och luftfuktighet. Systemet stannar automatiskt när torktemperaturen och luftfuktigheten uppfyller materialets krav.
Värmekälla: Uppvärmningsmetoden inkluderar elektrisk uppvärmning, oljebränning, kolbränning, naturgasbränning, luftenergi värmepump , osv. (Värmekällan kan anpassas) .
How Does The Drying Room Work?
Efter att ha lagt råmaterialet på den flerskiktsbaserade råvaruborden, placera det i torkrummet med transportband eller manuellt.
Cirkulationsfläktarnas och avfuktningsfläktarnas hastighet kan justeras fritt efter materialets temperatur och fuktighet.
Den varma luften som genereras av värmekällan skickas till torkrummet av cirkulationsfläkten, en del av värmen absorberas av materialet, och den andra delen bildar vattenånga som avlägsnas av avfuktningsfläkten för att uppnå torkning.
Drying Room Delivery Case
Drying Solution Example – Fabric Drying in a Textile Production
Fibrer kommer från en textil- och färgverksfabrik. Torklösningen bör ta hänsyn till efterfärgningsfuktighet, tygmaterial, färgstabilitet och temperaturkänslighet. Antag att 10 ton tyg behöver torkas per dag, är exempel på lösningen:
| Objekt | Värde (Rekommenderad / Justerbar) |
|---|---|
| Råmaterial | Färgade tyger (grått tyg / färdigt tyg) |
| Kapacitet | 10 000 kg per sats (justerbar efter faktiska behov) |
| Initial fuktighet w1 | 50–70% (fuktbaserad, beroende på tygabsorption) |
| Slutfuktighet w2 | ≈10–12% (fuktbaserad) |
| Inlopps temperatur t0 | ≈25 ℃ |
| Torktemperatur t1 | 50–65 ℃ (skyddar färg, tidigt skede) → 55–60 ℃ (fuktbalans, senare skede) |
| Utsläppstemperatur t2 | ≈55–60 ℃ |
| Värmemetod | a. Luftvärmepump b. elektrisk uppvärmning c. svavelfri kolvarm luft (ånga eller gas valfritt) |
Nyckelvärmebalans (Exempel: 10 000 kg tyg)
- Torkat tygvikt: ≈ 3 000–4 000 kg
- Vatten som ska avdunsta: ≈ 6 000–7 000 kg
- Beräknad total värmebehov (inklusive 15% systemförlust): Q_total ≈ 500 000–700 000 kcal per sats
Kundvänlig förklaring
För att torka 10 ton färgat tyg, måste ungefär 6–7 ton vatten avdunsta per sats, vilket kräver cirka 500 000–700 000 kcal. Detta kan tillhandahållas av en luftvärmepump, elektrisk uppvärmning eller svavelfri kolvarm luft, vilket säkerställer jämn torkning och stabil tygfärg.
Utrustningsvalsråd
Alternativ A: Modell SL-188 (En maskin, två torkningar)
- En satskapacitet: 4 000–6 500 kg
- Torkningar: 2 (första för huvudtorkning, andra för slutfinish)
- Torktid per körning: ≈ 5–6 timmar (beror på tygtjocklek och fuktighet)
- Luftflöde: 2–3 m/s för jämn varm luftcirkulation
- Automatisk temperatur- och fuktighetskontroll för att förhindra krympning eller färgvariation
Alternativ B: Två SL-128 maskiner parallellt
- Varje körning torkar 4 000 kg × 2 → andra körningen torkar de återstående 2 000 kg
- Kortare total torktid, lämplig för snabb produktion
F&Q
Vilka material kan torkkammaren hantera?
Torkkammaren är lämplig för ett brett spektrum av material, inklusive frukt, grönsaker, örter, skaldjur, kött, korn, textilier, läder och industriella produkter. Den kan också anpassas för specialmaterial som läkemedel eller kemikalier.
Vilka värmealternativ finns?
Vi erbjuder flera uppvärmningsalternativ:
* Luftkällvärmepump – energibesparande och miljövänlig.
* Elektrisk uppvärmning – ren och lätt att använda.
* Lågsvavelkoluppvärmning – lämplig för högtemperatur, storskalig torkning.
* Blandat värmesystem – kombinerar kol, elektricitet, gas eller diesel för flexibilitet.
Vad är maskinens torkkapacitet?
Torkkapaciteten varierar från 300 kg/h till 8 000 kg/h beroende på modellen. Vi erbjuder 12 modeller från SL-2 till SL-24, som täcker både små och stora produktionsbehov.
Vilka fördelar har användning av en box-tork jämfört med naturlig torkning?
Jämfört med traditionell soltorkning ger box-torkaren:
Över 30% högre torkeffektivitet
Enhetlig och stabil torkkvalitet
Allvädersdrift
Bättre hygien och mindre kontaminering
Hur styrs temperatur och luftfuktighet?
Torken är utrustad med ett automatiskt PLC- eller pekskärmsstyrsystem som övervakar och reglerar temperatur och luftfuktighet i realtid. Systemet stoppar automatiskt uppvärmningen när förinställda värden uppnås, vilket säkerställer jämn torkkvalitet.
Vilket material är torkkammaren tillverkad av?
Innerkammaren och brickorna är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål, resistenta mot korrosion och höga temperaturer, och uppfyller livsmedelshygien- och GMP-standarder.
Kan maskinen anpassas?
Ja. Vi erbjuder anpassade designalternativ för storlek, antal brickor, material, värmekälla och styrsystem enligt kundens bearbetningsbehov och tillgängliga utrymme.
Hur energieffektiv är luftvärmepumpens torksystem?
Luftvärmepumpen kan producera 3–6 kW värme för varje 1 kW elektricitet den förbrukar, vilket gör den till ett av de mest energieffektiva och miljövänliga alternativen.
Hur lång tid tar torkprocessen?
Torktiden varierar beroende på materialtyp, fukthalt och temperaturinställningar. Till exempel:
* Frukter och grönsaker: 4–8 timmar
* Skaldjur och kött: 8–12 timmar
* Textilier: 5–6 timmar per batch
Hur installeras och underhålls utrustningen?
Torkaren har en modulär struktur som enkelt kan monteras på plats. Rutinkontroll inkluderar främst:
Rengöring av luftfilter och brickor
Kontrollera fläktens drift
Inspektera temperatursensorer och kontroller
Ingen komplex underhåll eller speciella verktyg krävs.
Can Shuliy Customize Drying Solutions?
Yes. Rather than providing a one-size-fits-all dryer, Shuliy designs drying solutions based on the customer’s raw materials, moisture content, required capacity, energy source, installation space, and final product quality requirements. Its drying equipment portfolio includes drying rooms, mesh belt dryers, rotary drum dryers, grain dryers, microwave dryers, solar dryers, and plastic pellet dryers, allowing different drying technologies to be matched to different materials and production scales.
For example, a customer processing garlic slices, mushrooms, or fruit chips with strict requirements for product appearance and color consistency may choose a hot-air drying room with automatic temperature and humidity control. On the other hand, a factory requiring continuous, high-volume production of vegetables or agricultural products may benefit more from a mesh belt dryer that enables uninterrupted feeding and discharge. Shuliy’s engineering team evaluates the material characteristics and production goals before recommending a suitable drying configuration, helping customers achieve stable drying quality while improving energy efficiency and productivity.