産業用ファブリック乾燥機

ファブリック乾燥機は、繊維から水分を迅速に蒸発させ、高温の循環熱風を用いて均一に乾燥させる産業機械です。熱源により、空気源ヒートポンプ、電気加熱、または硫黄フリー石炭の熱風タイプがあり、コア原理は温度と湿度制御を備えた両面の熱風循環で、繊維や染料を傷めずに均一に乾燥させます。

ファブリック乾燥機の作動原理

ウェット生地を平らに置くか、ラックに掛けて重なりを避け、熱風を均等に循環させる。熱源（空気源ヒートポンプ、電気加熱、または硫黄フリー炭）は空気を加熱し、生地の種類と染料に基づいて温度を調整し、一般に 50–65 ℃に制御される。ファンが熱風を循環させ、生地表面の水分を除去し、排気システムが水蒸気を排出して乾燥効率を維持する。

全工程は温度と湿度センサーによって自動的に監視・調整され、局所的な過乾燥や縮みを防ぎ、均一で制御可能な乾燥を実現。

作業プロセス

• 湿った生地をラックやハンガーに均等に置く。
• 適切な熱源（空気源ヒートポンプ / 電気加熱 / 硫黄フリー炭）を選択し、乾燥室を開始します。
• 温度を50–65 ℃に調整し、ファンで熱風を循環させ、生地に均一に吹きかける。
• 乾燥効率を維持し、繊維色を安定させるために自動排 moisture。
• 最初の乾燥後、生地の水分を確認し、必要に応じて二次乾燥を行う。
• 乾燥が完了したら、仕上げまたは巻取りのために乾燥室から生地を取り出す。

ファブリック乾燥の温度と相対湿度曲線

これは温度と相対湿度の変化を示す折れ線グラフを指します。乾燥プロセス中。

利用可能なファブリック乾燥機のモデルは？

モデル	寸法(mm)	乾燥作業隊	乾燥材料の量 (times/kg)
SL-2	4000*1860*2500	2	300-600
SL-4	6000*1860*2500	4	500-1000
SL-6	7200*2300*2500	6	800-1500
SL-8	8500*2300*2500	8	1000-2000
SL-10	10000*2300*2500	10	1200-2500
SL-12	8500*3300*2500	12	2500-4000
SL-18	8500*5000*2500	18	4000-6500
SL-24	12000*5000*2500	24	5000-8000

ファブリック乾燥機の利点

• 高効率と省エネルギー: 高度な熱風循環システムと効率的な加熱により、乾燥時間を短縮。 1/4–1/6 自然乾燥のためのエネルギー節約。
• 均一乾燥： 科学的に設計されたエアダクトと多点温度・湿度制御により、生地の温度を維持し 50–90 °C 湿度を 10–15%、 内外の乾燥を均一に保つ。
• 色と繊維を保護： 正確な温度と湿度制御により、染料の退色、縮み、変形を防ぎ、綿、ポリエステル、混紡、染色後の濡れた生地に適しています。
• 幅広い適用性: バッチまたは連続生産をサポートし、単一バッチ容量は 10–50 トン単位で、さまざまな生地の厚さや素材に対応。
• 高自動化： タイミング、温度、湿度の監視、故障アラームを含む全工程のインテリジェント制御により、 manual interventionを大幅に削減し、効率を向上。

適用シナリオ

適切なものの選び方 ファブリック乾燥機?

バッチサイズに基づいてモデルを選択してください

• 小ロット生産（1回あたり300–1,000 kg）：SL-2 または SL-4
• 中規模バッチ生産（800–2,500 kg/回）：SL-6、SL-8、または SL-10
• 大規模バッチ生産（2,500–8,000 kg/回）：SL-12、SL-18、または SL-24

乾燥トレイの数と乾燥効率を検討する

• トレイを増やすと容量が大きくなるが、熱風循環と均一乾燥の改善が必要。
• 例: SL-2 はトレイが2枚のみで小規模ワークショップに適し、SL-24 は24枚のトレイを備え、大規模な産業用連続生産に最適。

作業場のスペースに合わせてサイズを選択してください

• 小型モデル（4,000–6,000 × 1,860 mm）はスペースを取りにくく、限られた作業場に適している。
• 大型モデル（8,500–12,000 × 5,000 mm）は余裕のある生産ラインに適している。

繊維素材と染料に基づいて加熱源を選択してください

• 空気源ヒートポンプ： 省エネルギー、正確な温度制御、綿、ポリエステル、混紡生地の厳しい温度と湿度要件に適しています。
• 電気加熱： 高速加熱、操作が簡単で、迅速な乾燥や少量のバッチに適しています。
• 硫黄フリーの石炭： 大規模な連続乾燥に適し、燃料コストが低く、染料感度の低い生地に適しています。

温度と湿度制御システムに注意してください

• 自動温湿度制御により正確な乾燥を実現し、縮み、変形、染色退色を防止—特に染色後のウェット生地に重要。
• リアルタイム監視、タイミング調整、アラーム機能を備えたシステムを選択することを推奨。生地品質と生産安定性の向上。