Machine de séchage du thé noir

The black tea drying machine is a closed-chamber batch dryer designed to stop fermentation and reduce moisture in fully oxidized black tea leaves. It processes 300–8,000 kg of fermented tea per batch. Freshly fermented leaves enter at 55–65% moisture. The system reduces this to 3–5% within 2–4 hours. Dried black tea is ready for grading, sorting, and packaging for domestic sale or export.

Conventional charcoal-fired dryers run at 100–120°C with no humidity control. This black tea dryer operates at 70–105°C in a sealed chamber with ±1°C temperature precision. The heat pump recycles thermal energy from exhaust air. It delivers a COP of 3.0–4.0. Electricity consumption drops by 60–70% compared to direct electric heating. A PLC touchscreen lets operators program multi-stage drying profiles. Chamber temperature stays within ±1°C. Relative humidity stays within ±3%. The 2–4 hour cycle enables 4–6 batches per day during peak harvest.

Shuliy has manufactured industrial drying equipment for over 20 years. The company has exported heat pump dryers to more than 30 countries. All chambers use 304 stainless steel trays. Housing options include galvanized steel and SUS304. The system meets EU and FDA food-contact material standards. A 12-month warranty covers all mechanical and electrical components. Lifetime technical consultation is included.

Why Must Black Tea Be Dried?

After full fermentation, black tea leaves still contain 55–65% moisture and active enzymes. Without timely and controlled drying, quality deteriorates rapidly.

• Over-Fermentation: Enzymatic activity continues. The tea develops a sour, overripe flavor. Astringency increases. Market grade drops.
• Color Degradation: Uncontrolled moisture causes uneven oxidation. Leaf color turns dull brown instead of the desired dark amber. Buyers reject discolored batches.
• Mold Growth: Moisture above 8% creates ideal conditions for Aspergillus and Penicillium mold. Aflatoxin contamination becomes a food safety risk.
• Aroma Loss: Volatile aromatic compounds evaporate unevenly. The characteristic malty, floral, or fruity notes fade. Tea loses its premium classification.

The Shuliy black tea drying machine solves these problems through staged temperature control. A three-phase drying profile stops fermentation at the optimal point. Moisture draws evenly from each leaf. Aroma compounds are locked in. The final product reaches 3–5% moisture with batch uniformity within ±0.5%.

Qu'est-ce qu'une machine de séchage du thé noir ?

Une machine à thé noir est un dispositif de circulation d'air chaud spécialement conçu pour sécher le thé noir fermenté. Les feuilles de thé sont réparties uniformément sur des plateaux et déshydratées par étapes avec de l'air chaud contrôlable, atteignant un séchage stable et efficace.

Comparé aux méthodes traditionnelles de séchage au soleil ou de torréfaction manuelle, le sècheur de thé noir offre des avantages clairs:

• Température contrôlable, peu affectée par l'environnement
• Traitement par lots pour une efficacité de production plus élevée
• Qualité stable, adaptée à une production standardisée
• Réduit les coûts de main-d'œuvre et la dépendance à l'expérience

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification	Valeur client
Gamme de modèles	SL-2 à SL-24	8 models from 300–8,000 kg for precise capacity matching
Méthode de séchage	Pompe à chaleur air-air	70% energy savings versus electric heating; zero combustion emissions
Plage de température	30–110°C (adjustable)	70–105°C optimal for black tea; stops fermentation without scorching
Control Precision	±1°C temperature; ±3% RH humidity	Prevents over-drying and under-drying within the same batch
Capacité de lot	300–8,000 kg fermented tea	Scales from small tea estate to industrial export volume
Drying Cycle	2–4 hours/batch	4–6 batches per day during peak harvest season
Matériau du plateau	304 stainless steel (perforated)	Food-grade, corrosion-resistant, easy to clean
Chamber Construction	Galvanized steel or SUS304	75 mm rock wool insulation; durable frame
Système de contrôle	PLC with HMI touchscreen	Automated profiles reduce labor and human error
Humidité finale	3–5%	Optimal for grading, packaging, and 24-month storage
Consommation d'énergie	3–36 kW (model dependent)	Low operating cost; suitable for rural tea estate power supply
Isolation	la laine de roche haute température de 75 mm	20% energy efficiency improvement over uninsulated chambers

Model Selection Guide

Modèle	Dimensions (mm)	Drying Crews	Capacité (kg/lot)
SL-2	4,000 × 1,860 × 2,500	2	300–600
SL-4	6,000 × 1,860 × 2,500	4	500–1,000
SL-6	7,200 × 2,300 × 2,500	6	800–1,500
SL-8	8,500 × 2,300 × 2,500	8	1,000–2,000
SL-10	10,000 × 2,300 × 2,500	10	1,200–2,500
SL-12	8,500 × 3,300 × 2,500	12	2,500–4,000
SL-18	8,500 × 5,000 × 2,500	18	4,000–6,500
SL-24	12,000 × 5,000 × 2,500	24	5,000–8,000

How Does the Black Tea Dryer Work?

Le sècheur de thé noir utilise un système de circulation d'air chaud, permettant à l'air chauffé de circuler uniformément dans la chambre de séchage. Ce flux d'air continu retire l'humidité des feuilles de thé, permettant un séchage contrôlé.

1. Evaporation Stage

Ambient air passes across the evaporator coil. Refrigerant absorbs thermal energy. The air is pre-cooled.

2. Compression Stage

The compressor raises refrigerant temperature and pressure. A high-grade heat source is created.

3. Condensation Stage

Hot refrigerant circulates through the condenser coil inside the drying chamber.

Circulated air heats to the setpoint temperature of 70–105°C.

4. Dehumidification Stage

Warm, moist air passes over the evaporator coil.

Water vapor condenses into liquid. The condensate drains from the system.

The dry air is reheated and recirculated.

5. Control Stage

PLC sensors monitor temperature, humidity, and airflow.

Compressor speed, fan velocity, and exhaust damper position adjust in real time.

The energy-recovery design produces 3–4 kW of usable heat per 1 kW of electrical input.

Conventional electric dryers produce only 1 kW of heat per 1 kW of input.

Black Tea Drying Process: Step by Step

1. Feeding and Spreading

• Fully fermented black tea leaves are evenly spread on drying trays or conveyor belts to ensure uniform heating.

2. Hot-Air Heating and Circulation

• The heating system (electric, gas, or biomass) heats the air, and fans circulate the hot air throughout the drying chamber to avoid local overheating.

3. Séchage par étapes à température contrôlée

• Séchage initial (80–90°C) : Élimine rapidement l'humidité de surface et empêche les feuilles de coller.
• Trobèlement principal (90–105°C) : Séchage homogène, fixation de l'arôme et de la structure de saveur.
• Dernier séchage (70–85°C) : Stabilise le contenu en humidité sans altérer l'arôme.

4. Moisture Exhaust and Air Exchange

• Moist, hot air is expelled through the exhaust system while fresh air enters, maintaining a stable drying environment. The final moisture content is generally controlled at ≤5%.

5. Discharge and Cooling

After drying, tea leaves are discharged and cooled naturally or with assistance to prevent reabsorption of moisture.

Principaux avantages de l'utilisation d'un sècheur de thé noir

Scénarios applicables pour les sécheurs de thé noir

Les sécheurs de thé noir sont largement utilisés pour :

• Traitement du thé noir en feuilles entières et de thé noir cassé (CTC)
• Production de thé noir dans les petites et moyennes usines de thé
• Entreprises de transformation de thé noir à l'exportation
• Lignes de production de thé noir standardisées et à grande échelle

Comment choisir le bon sécheur de thé noir ?

Lors du choix d'un sécheur de thé noir, il est recommandé de se concentrer sur :

• Capacité de traitement par lot ou horaire requise
• Types de sources de chaleur disponibles
• Espace et agencement de l'atelier
• Conditions de température et d'humidité locales

Choisir le bon modèle peut non seulement améliorer l'efficacité de séchage, mais aussi réduire efficacement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

Comment faire du thé noir ?

Cueillir les feuilles

• Sélectionnez des feuilles de thé tendres avec une pousse et une ou deux feuilles pour assurer la qualité des matières premières.

Withering

• Utiliser des chambres de répartition naturelle ou avec avecering contrôlé par température et humidité pour réduire l’humidité et ramollir les feuilles, les préparant au roulage et à la fermentation.

Roulage

• Briser les cellules des feuilles pour libérer le jus, formant des rubans ou des feuilles cassées, ce qui favorise l’oxydation des polyphénols.

Fermentation

• Fermentation complète des feuilles sous température et humidité adaptées, passant du vert au rouge et développant l'arôme et la saveur uniques du thé noir.

Séchage

• Utiliser des chambres de séchage ou des sécheurs à air chaud pour arrêter la fermentation, réduire l'humidité à ≤5%, et fixer l'arôme et la saveur.

Classification

• Trier le thé selon les rubans de feuilles, feuilles cassées et apparence pour assurer l'uniformité et une qualité stable.

Emballage

• Scelle le thé séché et trié pour éviter l'humidité et les odeurs, le rendant approprié pour le stockage et le transport.

Shuliy propose une gamme de sécheurs de thé noir en acier inoxydable et matériaux standard, tous personnalisables. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.

Solving Common Black Tea Drying Challenges

Customer Pain Point	Solution Shuliy	Result
Over-fermentation from slow drying	Staged temperature profile (80°C → 105°C → 70°C)	Enzymatic activity stopped within 20 minutes; flavor locked in
Uneven moisture causing mold in storage	360° turbulent airflow and automated humidity exhaust	Batch uniformity within ±0.5% moisture deviation
Aroma loss from excessive heat	Final drying phase at 70–85°C with controlled exhaust	Volatile compound retention above 90%; premium grade maintained
High fuel costs from charcoal or biomass	Heat pump COP 3.0–4.0 with energy recovery	60–70% reduction in drying energy cost per kg
Seasonal harvest peaks overwhelming capacity	Modular SL-series from 300–8,000 kg; 2–4 h cycles	4–6 batches per day; multi-chamber expansion available
Export rejection due to moisture non-compliance	Precise 3–5% final moisture with PLC verification	Full compliance with ISO 3720 and buyer specifications

Why Choose Shuliy Black Tea Drying Equipment?

• Proven Heat Pump Technology: Thousands of installed drying rooms across agricultural and food processing sectors. System reliability is validated in real-world conditions.
• Application-Specific Expertise: Drying protocols for orthodox whole-leaf, CTC, and broken black tea are pre-programmed into the PLC. Commissioning time is reduced. Operator training is simplified.
• Full Material Traceability: All stainless steel components carry mill test certificates. Chamber insulation meets fire-rating and thermal-conductivity standards for international export.
• Integrated Processing Lines: Shuliy supplies withering troughs, rolling machines, fermentation chambers, and grading sorters. Turnkey black tea processing projects are supported.
• Global Export Experience: CE-certified electrical systems. Multi-voltage compatibility (220V/380V/415V/460V). ISPM-15 compliant export packing ensures smooth customs clearance.