Sala de secado, también conocida como secador de caja o horno de secado. La sala de secado es un sistema de secado sellado y de alta eficiencia que utiliza un sistema de calefacción combinado con circulación de aire caliente para distribuir uniformemente el aire calentado a los materiales, logrando una deshidratación rápida y uniforme.
Tanto la cámara como las bandejas están hechas de acero inoxidable de alta calidad, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión, durabilidad y cumplimiento de las normas de higiene alimentaria. También está equipada con un sistema de control automático para una operación fácil e inteligente.
Con una capacidad de secado que oscila entre 300 y 8000 kg/h, la máquina admite múltiples opciones de calefacción, incluidos carbón, sistemas eléctricos y de bomba de calor para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento.
Este versátil equipo se utiliza ampliamente para secar verduras, frutas, productos cárnicos, tabaco, cuero, granos, telas, fertilizantes, papel, hardware, productos industriales, productos químicos, lodos y más, maximizando la utilidad y la eficiencia.
What are the advantages of drying room?
High drying efficiency
Adopta una estructura sellada combinada con circulación forzada de aire caliente. Admite secado por lotes continuo o programado, ahorrando tiempo de secado y aumentando la productividad. En comparación con el secado al sol natural o los métodos tradicionales, la capacidad de producción puede aumentar en más de 30%.
Stable drying quality
Equipado con un sistema automático de control de temperatura y humedad para garantizar un secado uniforme de los materiales sin deformación ni decoloración.
Strong adaptability
Adecuado para una amplia variedad de materiales, incluidos productos agrícolas, productos acuáticos, hierbas medicinales, madera y piezas industriales.
Energy-saving & environmentally friendly
Se encuentran disponibles múltiples fuentes de energía de calefacción, como bombas de calor, electricidad y gas natural, apoyando una producción limpia y baja en carbono.
High degree of automation
Puede estar equipado con un sistema de control PLC o de pantalla táctil para gestionar automáticamente las funciones de calefacción, temperatura, deshumidificación y temporización.
Hygienic and safe
Sin emisiones de gases residuales, aguas residuales o residuos sólidos durante la operación. El interior de acero inoxidable de grado alimenticio opcional cumple con los estándares GMP.
Flexible structure, customizable
El tamaño, la capacidad, el número de bandejas y otras configuraciones pueden personalizarse según las necesidades de producción.
Compact footprint & easy installation
El diseño modular con una pequeña huella permite un montaje rápido y una instalación conveniente.
Aplicaciones de la máquina secadora de cámara
Las principales materias primas en la sala de secado comercial son frutas y verduras, hongos, materiales medicinales chinos, mariscos, cultivos y algunos productos químicos. También se puede personalizar según las demandas del usuario para diferentes productos.
Los principales tipos de materias primas
- Frutas: Almendras, azufaifos, cacahuetes (con cáscara), nueces, rodajas de papaya, rodajas de espino, rodajas de manzana, rodajas de limón, kiwi, moras, etc.
- Verduras: Espárragos, zanahoria, judías verdes, lentejas, berenjena, pimiento rojo, pimiento, rodajas de pepino, champiñones, shiitake, rodajas de jengibre, rodajas de ajo, etc.
- Materiales medicinales chinos: Madreselva, capuchina, bardana, ginseng, mora, etc.
Parámetros técnicos del secador tipo caja
| Modelo | Dimensiones (mm) | Equipos de secado | Cantidad de material de secado (veces/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
En la fábrica de Maquinaria de Secado Shuliy, tenemos 12 modelos de equipos de secado por calor con diferentes capacidades a la venta. El tamaño de máquina más pequeño es de 4000x1600x2500 mm y el tamaño más grande es de 12000*5000*2500 mm. Los clientes pueden elegir según sus necesidades. ¿Necesita este eficiente equipo de secado de alimentos? Si es así, no dude en contactarnos.
What heat sources are used in the drying room?
Air source heat pump
An air source heat pump absorbs heat from the surrounding air, compresses it to a higher temperature, and then transfers the heat to the drying room for heating.
Electric heating
Electric heating uses electricity to heat the electric heating tubes directly. The tubes transfer heat to the air or drying medium in the drying room, heating the materials and completing the drying process.
Sulfur-free coal heating
Sulfur-free coal heating uses coal with very low sulfur content as fuel. The coal burns to release heat, which warms the air or hot water in the drying room to dry the materials. Since the coal contains almost no sulfur, it produces little sulfur dioxide, making it more environmentally friendly. It is suitable for large-scale drying operations that require high temperatures.
Hybrid energy supply – coal and electricity
This multi-functional hot air furnace can flexibly use electricity, fuel oil, natural gas, or coal as the heat source. With high-efficiency finned heat exchangers and an automatic temperature control system, it provides efficient and controllable drying and heating.
Three heat sources comparison
| Comparison | Air Source Heat Pump | Electric Heating | Sulfur-Free Coal Heating |
|---|---|---|---|
| Working principle | Compresses air to absorb heat and warm the drying air | Converts electricity directly into heat for air | Burns low-sulfur coal to generate heat for air |
| Efficiency | High, 1 kW electricity produces 3–6 kW heat | Low, 1 kW electricity produces 1 kW heat | Medium, efficiency depends on combustion |
| Environmental dependency | Efficiency drops slightly in low outdoor temperature | Not affected by environment | Requires stable fuel supply |
| Costo de inversión | Alto | Low | Medium |
| Operating cost | Low | Alto | Fuel cost is low |
| Environmental impact | No combustion, no emissions | No emissions, but high electricity use | Produces smoke, but low sulfur emissions |
| Temperature control | Precise control | Precise but may overheat locally | Adjustable, but less precise |
Composición del horno de secado
This box-type dryer’s main body is a steel structure; the whole equipment is composed of the drying box, internal circulating fans, trays, electromechanical programming automatic control devices, a dehumidifying fan, a heat source, and so on.
- La caja de secado: La caja exterior es un horno grande, estaba hecho de lana de roca resistente a altas temperaturas y el marco está soportado por un tubo cuadrado galvanizado de 80*40.
- Dispositivo de control automático: El equipo adopta el control automático PLC, que puede lograr el control automático de temperatura y humedad. El equipo se detendrá automáticamente cuando alcance la temperatura y humedad requeridas.
- Ventilador de circulación y ventilador de deshumidificación: Ambos son impulsados por ventiladores de alta potencia, dispositivos de circulación de aire caliente y dispositivos de descarga de humedad.
- Dispositivo de control automático: El sistema adopta un control automático completo PLC, y el equipo secador puede realizar el control automático de temperatura y humedad. El sistema se detendrá automáticamente cuando la temperatura y humedad de secado cumplan los requisitos del material.
- Fuente de calefacción: La forma de calefacción incluye calefacción eléctrica, quema de aceite, quema de carbón, quema de gas natural, bomba de calor de energía de aire, etc. (La fuente de calefacción se puede personalizar).
¿Cómo funciona la sala de secado?
Después de colocar la materia prima en la tabla de materia prima de múltiples capas, colóquela en la sala de secado mediante un sistema de transporte o manualmente.
La velocidad de funcionamiento de los ventiladores de circulación y de deshumidificación se puede ajustar libremente según la temperatura y la humedad del material.
The hot air generated by the heat source will be sent to the drying room by the circulating fan, part of the heat will be absorbed by the material, and the other part will form water vapor will be discharged from the dehumidifying fan to achieve the purpose of drying.
Drying room delivery case
Drying solution example – fabric drying in a textile & dyeing factory
Fabrics come from a textile and dyeing factory. The drying solution should consider post-dye moisture content, fabric material, dye stability, and temperature sensitivity. Assuming 10 tons of fabric need to be dried per day, the example solution is as follows:
| Artículo | Value (Recommended / Adjustable) |
|---|---|
| Materia prima | Dyed fabrics (grey cloth / finished fabric) |
| Capacidad | 10,000 kg per batch (adjustable based on actual needs) |
| Humedad inicial w1 | 50–70% (wet basis, depending on fabric absorption) |
| Humedad final w2 | ≈10–12% (wet basis) |
| Inlet temperature t0 | ≈25 ℃ |
| Drying temperature t1 | 50–65 ℃ (protect dye color, early stage) → 55–60 ℃ (moisture balance, later stage) |
| Exhaust temperature t2 | ≈55–60 ℃ |
| Método de calentamiento | a. Air source heat pump b. electric heating c. sulfur-free coal hot air (steam or gas optional) |
Key Heat Balance (Example: 10,000 kg Fabric)
- Dry fabric weight: ≈ 3,000–4,000 kg
- Water to be evaporated: ≈ 6,000–7,000 kg
- Estimated total heat requirement (including 15% system loss): Q_total ≈ 500,000–700,000 kcal per batch
Customer-friendly Explanation
To dry 10 tons of dyed fabric, about 6–7 tons of water need to be evaporated per batch, requiring approximately 500,000–700,000 kcal. This can be supplied by an air source heat pump, electric heating, or sulfur-free coal hot air, ensuring even drying and stable fabric color.
Equipment Selection Recommendations
Option A: Model SL-188 (Single Machine, Two Drying Runs)
- Single batch capacity: 4,000–6,500 kg
- Drying runs: 2 (first for main drying, second for finishing)
- Drying time per run: ≈ 5–6 hours (depends on fabric thickness and moisture)
- Airflow: 2–3 m/s for uniform hot air circulation
- Automatic temperature and humidity control to prevent shrinkage or color variation
Option B: Two SL-128 Machines in Parallel
- Each run dries 4,000 kg × 2 → second run dries the remaining 2,000 kg
- Shorter total drying time, suitable for fast production needs