木材干燥的目的是降低木材中的含水率，含水率的高低将直接影响木制品是否会开裂、变形。木材干燥能耗约占木制品加工总能耗的40%-70%。干燥过程中的热量损失非常大，能源成本的成本不断增加。
如今，木材干燥的节能和质量问题备受木材行业关注。经过多年的研发，我们的烘干机可以有效去除木材中的水分，同时保证产品质量。作为先进的现代干燥技术，它可以节能减排，大大提高企业的经济效益。
木工用木材干燥最快的方法是什么？
新鲜木材含有大量的水分，在一定的环境下会不断蒸发。如果水分自然蒸发，木材就会收缩、开裂、弯曲、变形甚至发酵，从而损害木制品的质量。因此，木材在制成木制品之前必须进行可控的干燥。正确的干燥工艺可以克服上述缺陷，并增强其机械强度和加工性能。合理的干燥方法是提高木材价值的重要技术措施，是木制品生产的首要且必要的步骤。
木材干燥过程中，除了干燥方法外，还必须考虑节能、环保、降低成本。对于不同用途的木材及木制品，所要求的木材中的含水率也不同。我们的木材干燥机可干燥原木、红木、细木等多种木材，真正解决客户在干燥过程中遇到的问题。
影响木材干燥的因素
- 木材温度和湿度：木材干燥过程中，需要逐渐改变木材干燥环境的温度和湿度。如果木材与环境的温湿度差异过大，木材在干燥过程中可能会受到损坏。利用温湿度测量仪可以实时监测木材的状态，然后通过智能控制系统调节柜内加热除湿系统的工作状态。
- 木材的含水率：不同的产品要求的含水率不同。因此，我们采用电阻式水分仪，杜绝了测量中出现的局限性和偏差，为木材水分含量的准确表现提供了有效的技术保障。
- 干燥方法：不同的干燥方法也会对木制品成品产生一定的影响。例如，常规的自然干燥会造成木材收缩、弯曲等不可逆的损坏。因此，根据不同的木材和木材用途选择不同的干燥方法也很重要。
木材干燥的过程
木材中的水分主要分为自由水和结合水。游离水的增加或减少仅影响木材的重量。但结合水的变化不仅会引起木材的收缩和膨胀，还会影响物理机械性能。木材中的含水率会直接影响木制品是否开裂、变形。干燥过程中需要除去的是所有的游离水和大部分的结合水。
木材的干燥过程主要包括：预热阶段、干燥阶段、最终平衡处理、冷却处理。
低温预热： 预热是指在干燥前将木材的温度缓慢升高到一定温度，使木材芯层和表层的温度趋于一致。它将为木材进入干燥阶段提供条件。加热速度不宜太快，这取决于木材的类型、厚度和含水率。
干燥阶段： 干燥阶段分为均匀干燥处理和减速干燥处理。当木材含水率高于纤维饱和点时，在温度、湿度和风速一定的条件下，木材中的游离水会向表面移动，从木材表面蒸发。此时水分的蒸发基本上是匀速进行的，属于匀速干燥阶段。当自由水蒸发时，结合水开始移动并蒸发。随着结合水的不断减少，蒸发水分需要的能量越来越多，水分含量下降的速度就会减慢。因此，当木材水分低于纤维饱和点时，为减速干燥阶段。
最终平衡处理： 当木材达到最终含水率要求时，需要对木材进行均衡处理。可以进一步降低木材沿厚度方向的含水率梯度，从而消除和减少木材干燥过程中产生的应力。平衡处理的目的是保持最终环境的温湿度与最终产品的含水量一致。
冷却阶段： 当木材的最终含水率达到要求并经过平衡处理后，以避免温度急剧下降对木材造成损坏。木材最终应以适当的速度经历冷却过程。
关于木材窑炉烘干机的提示
想要对木材进行可控的干燥，木材干燥设备必须具备三个基本功能：加热、湿度控制和通风。加热是最基本的功能。湿度的调节是为了提供某些阶段所必需的高湿度环境，以防止木材开裂、变形。通风装置必须保证湿热空气均匀地通过木堆，使干燥后的木材中的水分均匀分布。
如果温度不高，例如温度低于54℃，含水率低于15%，则无法有效去除木材中的水分。一般需要将干燥温度提高到71℃以上。
干燥箱应隔热、防漏气。在隔热方面，柜体结构应具有较小的热容量，以减少热损失，其等于或小于热的机械当量。热泵烘干柜内未安装加湿设备。如果水蒸气溢出，则说明干燥条件难以改变。因此，柜体应具有良好的气密性。
保持柜内气流稳定。空速最好是1m/s。
常见木材种类
我们的烘干机不仅可以烘干一些常见的木材，包括水曲柳、橡木、榆木、松木等，还可以烘干一些其他产品，如人造木材。
