木材干燥的目的是降低木材中的含水率，含水率的高低将直接影响木制品是否会开裂、变形。木材干燥能耗约占木制品加工总能耗的40%-70%。干燥过程中的热量损失非常大，能源成本的成本不断增加。
如今，木材干燥的节能和质量问题备受木材行业关注。经过多年的研发，我们的烘干机可以有效去除木材中的水分，同时保证产品质量。作为先进的现代干燥技术，它可以节能减排，大大提高企业的经济效益。
木工干燥木材的最快方法是什么？
新鲜木材含有大量的水分，在一定的环境下会不断蒸发。如果水分自然蒸发，木材就会收缩、开裂、弯曲、变形甚至发酵，从而损害木制品的质量。因此，木材在制成木制品之前必须进行可控的干燥。正确的干燥工艺可以克服上述缺陷，并增强其机械强度和加工性能。合理的干燥方法是提高木材价值的重要技术措施，是木制品生产的首要且必要的步骤。
木材干燥过程中，除了干燥方法外，还必须考虑节能、环保、降低成本。对于不同用途的木材及木制品，所要求的木材中的含水率也不同。我们的木材干燥机可干燥原木、红木、细木等多种木材，真正解决客户在干燥过程中遇到的问题。
影响木材干燥的因素
- 木材温度和湿度：木材干燥过程中，需要逐渐改变木材干燥环境的温度和湿度。如果木材与环境的温湿度差异过大，木材在干燥过程中可能会受到损坏。利用温湿度测量仪可以实时监测木材的状态，然后通过智能控制系统调节柜内加热除湿系统的工作状态。
- 木材的含水率：不同的产品要求的含水率不同。因此，我们采用电阻式水分仪，杜绝了测量中出现的局限性和偏差，为木材水分含量的准确表现提供了有效的技术保障。
- 干燥方法：不同的干燥方法也会对木制品成品产生一定的影响。例如，常规的自然干燥会造成木材收缩、弯曲等不可逆的损坏。因此，根据不同的木材和木材用途选择不同的干燥方法也很重要。
木材干燥过程
木材中的水分主要分为自由水和结合水。游离水的增加或减少仅影响木材的重量。但结合水的变化不仅会引起木材的收缩和膨胀，还会影响物理机械性能。木材中的含水率会直接影响木制品是否开裂、变形。干燥过程中需要除去的是所有的游离水和大部分的结合水。
木材的干燥过程主要包括：预热阶段、干燥阶段、最终平衡处理、冷却处理。
低温预热：预热是指在干燥前，缓慢将木材的温度升高到一定温度，使木材的核心层和表层温度趋于一致。这为木材进入干燥阶段提供了条件。加热速度不应过快，具体取决于木材的种类、厚度和含水量。
干燥阶段：干燥阶段分为均匀干燥处理和减速干燥处理。当木材含水量高于纤维饱和点时，在一定条件下，温度、湿度和风速，木材中的游离水将移动到表面并从木材表面蒸发。在此期间，水的蒸发基本上以均匀的速度进行，这就是均匀干燥阶段。当游离水蒸发后，结合水开始移动和蒸发。随着结合水的持续减少，蒸发水所需的能量越来越多，含水量的降低速度将减缓。因此，当木材含水量低于纤维饱和点时，就是减速干燥阶段。
最终平衡处理：当木材达到最终含水量要求时，需要对木材进行平衡处理。它可以进一步减少木材沿厚度方向的含水量梯度，以便消除和减少在干燥过程中产生的应力。平衡处理的目的是保持最终环境的温度和湿度与最终产品的含水量一致。
冷却阶段：当木材的最终含水量达到要求并经过平衡处理后，为了避免温度快速下降对木材造成的损害，木材应最后以适当的速度经过一个冷却过程。
关于木材干燥窑的提示
想要对木材进行可控的干燥，木材干燥设备必须具备三个基本功能：加热、湿度控制和通风。加热是最基本的功能。湿度的调节是为了提供某些阶段所必需的高湿度环境，以防止木材开裂、变形。通风装置必须保证湿热空气均匀地通过木堆，使干燥后的木材中的水分均匀分布。
如果温度不高，例如温度低于54℃，含水率低于15%，则无法有效去除木材中的水分。一般需要将干燥温度提高到71℃以上。
干燥箱应隔热、防漏气。在隔热方面，柜体结构应具有较小的热容量，以减少热损失，其等于或小于热的机械当量。热泵烘干柜内未安装加湿设备。如果水蒸气溢出，则说明干燥条件难以改变。因此，柜体应具有良好的气密性。
保持柜内气流稳定。空速最好是1m/s。
常见木材类型
我们的烘干机不仅可以烘干一些常见的木材，包括水曲柳、橡木、榆木、松木等，还可以烘干一些其他产品，如人造木材。
