回转干燥机常用于石灰石的干燥。采出后，石灰石通常含有一定的水分，若直接使用，可能影响后续加工效率和产品质量。
由于石灰石是生产水泥、石灰粉等建筑材料的重要原料，回转干燥机在其干燥工艺中被广泛应用。那么，回转干燥机是如何处理石灰石干燥的呢？
带有回转干燥机的石灰石干燥工艺 回转干燥机
喂料与输送
石灰石首先由输送机送至回转干燥机的进料口。为保证顺畅进料，进料管通常设置成略大于石灰石自然堆积角的倾角，使物料能持续进入并在筒体内向前推进。
鼓内干燥
回转筒略有倾斜并缓慢旋转。在旋转和内置提升板的作用下，石灰石不断翻滚和混合。在干燥过程中，热量通过直接的热风流或加热的筒体壁传递给石灰石，使表面水分迅速蒸发。
与热空气换热
干燥机内的热空气与翻滚的石灰石充分接触，带走水分。通过调节筒体转速、倾角和热风温度，可获得不同的处理能力和干燥程度。
干燥后出料
经过设定时间的翻滚和加热后，石灰石达到所需的含水率，从筒体末端的出料口平稳排出。
石灰石干燥的一般标准
水分含量
- 进料含水率：一般为10–25%，部分矿山原料可达30%。
- 出料含水率：通常控制在1–3%；对于水泥厂或石灰粉生产，要求更严格，≤1%。
粒度要求
- 原料粒度：常见为≤30 mm；较大块料需预破碎。
- 出料粒度：保持原有粒度；通常无需额外破碎。
温度控制
- 热风入口温度：150–400℃（取决于进料含水率和筒体尺寸）。
- 出料温度：60–100℃，以避免回吸潮或热裂变。
运行参数
- 筒体倾角：2–5°。
- 筒体转速：1–5 rpm。
- 物料停留时间：15–45 分钟，取决于筒体长度和直径。
环保标准
- 废气必须通过除尘装置处理，确保粉尘排放≤30 mg/m³（满足大多数国家环保法规）。
干燥均匀性
- 出料含水率偏差 ≤±0.5%。
能耗
- 整体能耗：0.4–0.8 GJ/吨石灰石，采用余热回收系统能更低。
型号展示
| 型号(毫米) | 转速(r/min) | 初始温度 | 功率（千瓦） | 生产能力（吨/小时） | 重量（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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