In het groente-iso in seizoen, wanneer er een probleem is met trage verkoop of aanhoudende regenachtige weersomstandigheden, zullen veel groenten rotten omdat ze niet vers kunnen worden gehouden, wat aanzienlijke economische verliezen voor de boer oplevert. Om deze reden drogen en dehydreren tuinders groenten en verkopen ze als gedroogde groenten. De gedroogde groenteproducten hebben een laag watergehalte en kunnen de activiteit van micro-organismen en enzymen in de weefsels effectief remmen, waardoor de opslagperiode wordt verlengd, het volume wordt verminderd, het gewicht wordt verlaagd en de opslag en transport worden vergemakkelijkt.
Hoe droogt men groenten?
Over het algemeen bedraagt het vochtgehalte van verse groenten ongeveer 70%-90%, terwijl het vochtgehalte van gedroogde groenten na drogen ongeveer 6%-8% is. Momenteel omvatten de droogmethoden voor gedroogde groenten voornamelijk natuurlijke lucht- en kunstmatige droging. Natuurlijke droging is economisch, maar wordt sterk beïnvloed door het weer, en de droogkwaliteit kan niet worden gegarandeerd, vooral de kleur van groenten, en kan in opslag nadien insecten aantrekken. Met de ontwikkeling van technologie kiezen steeds meer groententelers for air-energy warmtepompdrogers om groenten te drogen. De door ons bedrijf geproduceerde grotedroger gebruikt air-energy warmtepomp voor verwarming, gebruikt middel- en lage temperatuurdroging, en kan meerdere tijdsperiodes instellen om groenten bij verschillende temperaturen te drogen. De gedroogde groenten hebben een mooie uitstraling, een mooie uiterlijk en natuurlijke kleur, hoogwaardige groenten.
Tien soorten groente droogproces
De meeste gedroogde groenten moeten hun oorspronkelijke natuurlijke kleur en mooie uiterlijk behouden. Het drogen moet gebaseerd zijn op verschillende fasen, verschillende tijden en verschillende temperaturen. Tijdens het droogproces moet de luchtvochtigheid in de droogkamer worden beheerst om hoogwaardige gedroogde groenten te krijgen. Vandaag geef ik een korte introductie van het droogproces van verschillende soorten groenten.
Mosterd droogproces
Mosterdgroenten worden over het algemeen in twee processen verdeeld.
Type A: Vers-mosterd direct reinigen en direct in de droogrekken plaatsen;
Type B: hoogtemperatuur genezing en kleurbehoud voordat drogen. De op deze manier gedroogde mosterdgroenen hebben een mooie uitstraling en heldere kleur, die dicht bij de kleur voor het drogen ligt.
Mosterdgroenten moeten in meerdere periodes worden gedroogd, met verschillende temperaturen en vochtigheid. In de vroege fase is het nodig om de ontvochtiging te versterken en het vocht te verminderen tot 60-70% droog. En dan geleidelijk de droogtemperatuur verhogen, en het kan in de latere fase worden verwarmd tot 70-75%. Deze methode kan de droogtijd verkorten.
Waterkers droogproces
Het vochtgehalte van verse waterkers is ongeveer 90%, en het vochtgehalte dat nodig is voor droging is 13%. Het hele droogproces duurt ongeveer 15 uur, en de temperatuur is ongeveer 50-65 (instelbaar), uniforme temperatuur en vochtigheid en uniforme luchtstroom.
Het hele droogproces kan ruwweg in twee fasen worden verdeeld:
Fase 1: Verhoog de temperatuur van de droogruimte naar 40-45, en verhoog het luchtvolume ongeveer 5 uur, voornamelijk om het vocht uit de waterkers te bakken en te verwijderen;
Fase 2: De temperatuur van de droogruimte bereikt 50-65, en ontvochtiging wordt gecombineerd met het ontvochtigingssysteem totdat het product het gewenste vochtgehalte heeft bereikt, en de tijd is ongeveer 10 uur.
De droog van waterkers, jouw plaatsing van materialen en het circulerende luchtstroomsysteem van de droogruimte zijn de kernpunten. Door dit goed te doen, kan de droogtijd worden verkort en energiebesparende effecten worden bereikt; het kan ook de droogkwaliteit verbeteren!
Kool droogproces
- Materialenselectie: Kies koolsoorten met dikke bladstelen, zodat de opbrengst hoger zal zijn, en tegelijkertijd rassen met relatief hoog vast en suikerrijk, selecteer rotte groenten en grondstoffen voor ziektes en insecten.
- Blancheren: Blancheer in 100 kokend water gedurende 2 tot 3 minuten. Voeg een klein beetje bakpoeder toe aan het blancheren-water om het blancheren-water licht basisch te maken.
- Drogen: De natuurlijke droogmethode kan worden gebruikt, dat wil zeggen in de zon drogen. Het duurt te lang en de kwaliteit is niet gegarandeerd. Het gebruik van blown air-drogen heeft als voordeel dat het tijdsverloop kort is en de kwaliteit goed is, en het watergehalte is 12-13% onder 65-70.
- Zachte: De versgebakken gedroogde kool heeft een laag vochtgehalte en is niet uniform. Als het onmiddellijk wordt verpakt, zal dit leiden tot een hoog breukpercentage. Het moet door de verzachtfase gaan, dat wil zeggen, laat het op kamertemperatuur staan of bedek het 2-3 dagen voordat u verder gaat met het volgende proces.
- Organiseer: Kies voor gecertificeerde verpakkingen. Om het volume van gedroogde producten te verminderen, moeten sorteren, indelen en comprimeren worden uitgevoerd voordat het verzendproces begint, en verpakkingsverzegeling moet worden uitgevoerd om vochtopname te voorkomen.
- Opslag: Opslag van gedroogde producten moet voldoen aan lage temperatuur- en lage luchtvochtigheidsomstandigheden. Anders zal de opslagduur of houdbaarheidsdatum worden verkort.
- Na bovenstaande behandeling heeft de gedroogde kool witte stelen en donkergroene bladeren.
Lollo-sla plakjes droogproces
- Snij de wortels en bladeren af, schil de huid af;
- Snijden, ongeveer 5 mm dik;
- blancheren, blancheren met 90% water gedurende ongeveer 2 minuten;
- Voeg 1% zout toe en roer, laat 30 minuten weken;
- Eénmalig drogen, droogtemperatuur instellen op 70-75, droogtijd 2 uur;
- De tweede droog, droogtemperatuur instellen op 60-65, droogtijd 3 uur;
- Koelen, ont-drogen, inspectie en opslag.
Bittere meloen plakjes droogproces
- De schil van de bittere komkommer schoonwassen en in plakjes snijden, ongeveer 0,5 cm dik.
- Doe het in de groenten-droogruimte, stel de droogtemperatuur in op 40-60 en de droogtijd op 8 uur.
- Na het drogen, verzegel het zo snel mogelijk om bederf door vocht te voorkomen.
- Als het door vocht zacht wordt, zet het dan terug in de machine en droog nog eens 10 minuten om het weer op te laten drogen.
Tomaten droogproces
Knoflookplakjes droogproces
- Pellen van knoflook: handmatig of met een knoflookpellenmachine, de knoflook-schelpen worden natuurlijk ontdaan zonder beschadiging, waarna de knoflookwarten worden schoongemaakt.
- Snijden: Gebruik een mes om de knoflook in plakjes te snijden. Over het algemeen is de dikte van de knoflookplak 2 mm, en het behoud van allicine is 50-65%.
- Spoelen: Wanneer knoflookplakjes worden gesneden, ontvangt de doorsnede van de knoflookplakjes stroperige sappen. Voeg water toe en spoel tot het sap en onzuiverheden die aan de knoflookplakjes hechten, schoon zijn, en laat het water weglopen.
- Knoflook plakjes drogen: Verspreid de knoflook plakjes gelijkmatig op de 304 roestvrijstalen bak, houd de temperatuur op ongeveer 55-60°C, en bak 6-8 uur. Tijdens het droogproces, let op de droging van de knoflook plakjes in de droogruimte, en moet de hoeveelheid warme lucht en vochtafvoer stabiel zijn. Wanneer de knoflook in de latere fase gedroogd is, omdat de knofworkvezels dicht zijn en het vloeistof in de knoflook plakjes dik is, blijft de vochtmigratie en verdamping van de knoflook plakjes traag totdat de knoflook plakjes een vochtgehalte van ongeveer 4-6% bereiken om het droogproces te voltooien. Tijdens de droogperiode moeten tijd en temperatuur strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat overmatig drogen of hoge temperatuur de kleur, uiterlijk en voedingswaarde van de knoflook plakjes beschadigen en de kwaliteit van de knoflook plakjes beïnvloeden.
Chili droogproces
Radijsstokken droogproces
- Selectie en reiniging van materialen: Kies verse radijzen met regelmatige vormen, maak het oppervlak van de radijs schoon en laat het uitlekken.
- Zachtbehandeling: Leg de gedroogde witte radijs in zoutwater met een gewichtsconcentratie van 10% en laat 48-72 uur weken om vergeelde witte radijs te verkrijgen.
- Verdeel de radijsstukjes gelijkmatig in de roestvrijstalen bak, zet ze op de palletwagen en duw ze de bakkerij in en droog ze bij verschillende temperaturen in verschillende perioden bij 60°C.
Wintermeloen droogproces
Selectie-materialen—schillen, vlees verwijderen—in plakjes snijden van wintermeloen—kristalsuiker—in rietjes zetten—drogen—vochtigheid terugkrijgen-verpakken
- Materialenselectie: Kies een grote, dikke, dunne en dichte groene schil Wintermeloen.
- Schillen en vlees verwijderen: Gebruik een beitel om de schil van de wintermeloen af te snijden totdat de schil wit wordt, snijd dan de wintermeloen in cirkels van 5 cm breed, en hol het vlees eruit.
- In krulvormige plakjes waxkool snijden: de geschilde en vlezig waxkoolringen snijden tot niet-brekbare krulvormige plakjes waxkool.
- Gooi de krulvormige waxgourd-plakken in de kom, voeg suiker en suiker toe 2 uur, en giet vervolgens af;
- Plaats de gekonfijte wintermeloen-spiral stuk op de bamboe staaf of 304 roestvrijstalen ophangstang;
- Start de Guangzhou Danlai air energy heat pump dryer, stel de droogtemperatuur in op 60-75, en verhoog tegelijkertijd de ontvochtiging, de gehele droogtijd bedraagt ongeveer 8-12u;
- Vochtgehalte terugwinnen: De gedroogde waxgourd-plakjes zijn erg knapperig, en ze zullen vocht uit de lucht terug krijgen gedurende 1-2 uur.
- Verpakking: Gebruik vacuümverpakkingszakken om de bewerkte loof-akte-achtige stukken waxkool te verpakken met een lange opslagperiode.
