드럼 건조기는 슬래그, 석회석, 점토, 강의 모래, 규산 모래, 수성 슬래크와 같이 수분 함량이 높고 입자 크기 규격이 엄격한 재료를 건조하는 데 주로 사용됩니다. 그 최대 용량은 시간당 40 톤에 이를 수 있으며, 가장 작은 로터리 건조기는 시간당 0.5 톤을 처리할 수 있습니다. 매우 효율적이고 속도가 빠릅니다.
재료가 드럼 건조기 내부에서 지속적으로 굴러 떨어지며 완전 건조를 보장합니다. 최종 형태, 색상 또는 냄새에 대한 엄격한 제어가 필요하지 않은 재료에 더 적합합니다. 로터리 건조기는 건축 재료, 금속 광물, 광물, 화학 등 산업에 널리 사용됩니다.
텀블러 건조기 내부에서 재료가 고속 회전 블레이드와 재료 보드의 작용에 의해 지속적으로 던져지며, 고온의 뜨거운 공기와 충분히 접촉하여 강한 대류 열교환을 수행함으로써 재료의 효율적인 건조를 실현합니다.
드럼 건조기의 소개
드럼 건조기, 일반적으로 롤러 건조기 또는 로터리 건조기로 불리며 산업 설비에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 건조기 설비입니다. 드럼 건조기는 금속 공업, 건축 재료, 화학 산업, 석탄, 제약 및 광업 등에서 널리 사용되는 대량 원료를 처리하는 건조기입니다. 모래, 광물 분말, 석탄 아래, 닭배설물, 소 배설물 등 건조에 일반적으로 사용되는 재료들입니다.
드럼 건조기의 구성
드럼 건조 장비는 회전하는 몸체, 들힘판, 전송 장치, 지지 장치 및 씰 링으로 구성되며, 재료를 드럼의 반경 방향으로 균일하게 분포시키는 다기능의 새로운 재료 들림판 장치를 채택했습니다. 재료 커튼은 얇고 균일하며 완전해져 열 가스 흐름과 완전히 접촉하여 열 에너지를 최대한 활용합니다.
회전하는 드럼
재료가 회전하고 건조하는 주 축.
들힘판
특히 재료를 고르게 안내, 확산 및 들기 위해 설계되었습니다.
구동 시스템
드럼을 회전시킵니다.
지지 시스템
운전 중 드럼을 안정적으로 고정합니다.
씰링 링
재료와 열이 누출되지 않도록 하여 건조 효율을 높입니다.
연소실
건조를 위한 열풍을 생성하는 핵심 구성요소.
회전식 건조기의 원리
탁재료는 벨트 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터에 의해 Hopper로 보내지며, 이후 공급 파이프를 통해 공급부로 들어갑니다. 공급 파이프의 경사각은 재료의 자연스러운 경사보다 커야 재료가 건조기로 원활히 흐를 수 있습니다. 건조기 실린더는 수평 방향으로 약간 기울어진 회전 실린더입니다.
드럼의 회전과 내부 들림판의 작용으로 재료가 지속적으로 텀블링하고 열과 열공기 또는 가열된 드럼 벽과 열을 교환하며 수분이 점차 증발하고 재료가 드럼을 따라 앞으로 이동하여 결국 배출구에서 건조된 제품으로 배출되어 연속적이고 효율적인 건조를 달성합니다.
산업용 텀블러 건조기의 응용
Shuliy 건조 플랜트의 드럼 건조기는 건축 재료, 금속 광물, 화학물질, 시멘트 등 다양한 산업에서 널리 사용되며, 주로 슬래그, 석회석, 점토, 강 모래, 규소 모래, 수성 슬래크 등에 사용됩니다. 동물 배설물 등 수분이 많은 재료를 건조하는 데에도 사용할 수 있습니다.
드럼 건조기 전시
롤러형 건조기의 특징
- 고온 급건조 기술, 높은 열전달 계수, 높은 열효율, 높은 건조 강도를 가진 고온 급건조 기술;
- 건조기는 높은 자동화 수준을 가지며 지나치게 많은 수작업이 필요하지 않습니다. 시스템 작동은 자동 제어 및 조절을 실현합니다. 생산 안전 위험 감소 및 건조 효율성 향상.
- 운영 시 큰 변동 범위를 허용하며 조작이 쉽습니다.
- 뜨거운 가스 흐름과 재료의 직접 접촉으로, 충분한 열교환 하에 10~100 톤/시간의 다양한 사용자 요구를 충족할 수 있습니다.
- 드럼 건조기는 확장성이 강하고 설계 시 생산 여유를 고려합니다. 출력이 다소 증가해도 설비를 교체할 필요가 없습니다.
드럼 건조기의 매개변수
| 모델(mm) | 회전 속도(r/min) | 초기 온도 | 전원(kw) | 용량(t/h) | 무게(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
회전식 드라이어가 석회석을 어떻게 건조합니까?
로터리 건조기는 모재를 회전하는 드럼 내부에서 가열된 공기나 드럼 벽으로 열을 전달하여 석회석을 건조합니다. 드럼이 회전하는 동안 내부 들림판이 석회석을 들어 올리고 섞어 열 전달의 균일성을 보장합니다. 수분이 점진적으로 증발하고 건조된 석회석은 드럼의 앞쪽으로 이동하여 배출부에서 연속적이고 효율적인 건조를 달성합니다.
| 매개변수 | 범위/값 | 설명 |
|---|---|---|
| 공급 수분율 | 10–25% | 원암석의 수분 함량 |
| 배출 수분 | 1–3% | 건조 후 목표 수분 |
| 드럼 길이 | 6–20 m | 용량에 따라 선택 및 건조 요구 사항 |
| 드럼 지름 | 1–3 m | 재료 체류 시간 결정 시간 및 텀블링 효과 |
| 드럼 경사도 | 2–5° | 재료의 원활한 움직임 보장 |
| 드럼 회전 속도 | 1–5 rpm | 건조 시간 및 재료 텀블링 제어 |
| 뜨거운 공기 온도 | 150–400 ℃ | 석회석 입자 크기와 수분에 따라 조정되었습니다. |
| 용량 | 5–50 t/h | 연속 운전 하에서의 물질 취급 능력 |
데이터 분석의 핵심 포인트
- 수분 증발 효율: 공급 수분이 높을수록 뜨거운 공기 온도와 드럼 체류 시간을 더 많이 필요로 합니다.
- 재료 체류 시간: 드럼 길이 × 경사도 × 회전 속도가 석회석의 건조 시간을 결정하며, 배출 수분의 균일도에 직접 영향을 미칩니다.
- 에너지 소비 분석: 뜨거운 공기 온도가 출력과 직접 관련되어 있으며, 드럼 속도 및 경사도 최적화를 통해 톤당 석회석 에너지 소비를 감소시킬 수 있습니다.
- 고르게 건조: 들림판 설계와 드럼 텀블링으로 고르게 가열되어 과건조되거나 덩어리 상태의 수분이 줄어듭니다.
위의 내용은 석회석 건조에 대한 간단한 데이터 분석입니다. 더 알아보거나 다른 건조 솔루션을 탐색하고 싶다면 팝업 채팅을 통해 문의하십시오.