ドラム乾燥機 | 産業用タンブラー乾燥機

ドラム乾燥機は水分含量が高く、粒径要件が厳しい材料、例えばスラグ、石灰石、粘土、川砂、石英砂、水スラグの乾燥に主に使用されます。その最大容量は40 トン/時に達することができます。一方、最小のロータリー乾燥機は0.5 トン/時を処理できます。高効率で高速です。

材料は乾燥機ドラム内で継続的に転がり、徹底的な乾燥を実現します。最終形状、色、匂いの厳密な制御を必要としない材料に適しています。回転ドライヤーは建材、冶金、鉱物、化学、セメント、その他の産業で広く使用されます。

タンブル乾燥機では、高速回転するブレードと材料板の作用により材料が絶えず投げられ、回され、落とされ、同時に高温の熱風と十分な接触を持ち、強い対流熱交換を実現して材料の効率的な乾燥を行います。

ドラム乾燥機の導入

ドラム乾燥機の構成

ドラム乾燥機の主要部は回転体、リフティングプレート、伝動装置、支持装置、シーリングリングです。ガイダンス、流量分散、材料のリフティングなどの多機能を持つ新型の材料リフティングプレート装置を採用しています。乾燥機の断面に材料を均等に分布させ、カーテン状の材料を薄く、均一で完結させることができ、熱ガス流を十分に接触させて熱エネルギーを有効利用します。

回転式乾燥機の原理

湿った材料はベルトコンベヤーまたはバケットエレベーターでホッパーへ送られ、その後給料パイプを通って給送端へ入ります。給送パイプの傾斜は材料の自然な傾斜より大きくするべきで、材料が乾燥機へスムーズに流れるようにします。乾燥機のシリンダは水平に対してわずかに傾斜した回転シリンダです。

ドラムの回転と内部リフティングプレートの作用により、材料は熱風または加熱ドラム壁と熱交換しながら絶えず転がり、混合します。水分が徐々に蒸発し、材料はドラムに沿って前進し、最終的に排出口から乾燥物として排出され、連続かつ高効率な乾燥を実現します。

産業用タンブラー乾燥機の適用

Shuliy乾燥 plantのドラム乾燥機は建材、冶金、鉱物、化学、セメント、その他の産業で広く使用されています。主にスラグ、石灰石、粘土、川砂、石英砂、水スラグの乾燥に使用されます。砂、鉱物粉、石炭ライン、鶏糞、牛糞などの高湿度材料の乾燥にも使用できます。

ドラム乾燥機の展示

ロール型乾燥機の特徴

• 高度乾燥技術、超高温速乾技術の採用、高い熱伝導係数、熱効率の高さ、乾燥強度の高さ;
• 乾燥機は高度な自動化を備え、手作業は過剰ではありません。システムは自動制御と調整を実現します。生産安全性のリスクを低減し、乾燥効率を向上させます。
• 運転には大きな変動範囲が許容され、操作は容易です。
• 熱ガス流と材料が直接接触することで、十分な熱交換が行われる条件下で、出力は10トンから100トン/時の異なる利用者の要件を満たします。
• ドラム乾燥機は拡張性が高く、設計は生産マージンを考慮しています。出力がわずかに増加しても、機器を交換する必要はありません。

ドラム乾燥機のパラメータ

モデル(mm)	回転速度（r/min）	初期温度	電力（kw）	容量（t/h）	重量（t）
SL600*6000	3-8	≤700	3	0.5-1.5	2.9
SL800*8000	3-8	≤700	4	0.8-2.0	3.5
SL800*10000	3-8	≤700	4	0.8-2.5	4.5
SL1000*10000	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
SL1200*12000	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
SL1200*12000	3-8	≤700	11	2-6	14.8
SL1500*12000	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
SL1800*12000	2-6	≤800	18	5-12	25
SL2200*12000	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
SL2200*18000	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
SL2200*20000	1.5-6	≤800	30	12-20	56
SL2400*20000	1.5-5	≤800	37	18-30	60
SL3000*20000	1.5-5	≤800	55	25-35	78
SL3000*25000	1.5-5	≤800	75	32-40	104.9

ロータリードライヤーは石灰石をどうやって乾燥させるのか？

回転ドラム内の材料を転がすことで石灰石を乾燥させます。材料は熱風またはドラム壁によって加熱され、ドラムが回転すると内部リフティングプレートが石灰石を持ち上げて混合し、均一な熱伝達を確保します。水分は徐々に蒸発し、乾燥した石灰石はドラムに沿って前進し排出端で連続的かつ効率的に乾燥します。

パラメータ	レンジ／値	説明
含水量の供給	10–25%	生石灰石の水分含有量
放出水分量	1–3%	乾燥後の目標水分量
ドラム長さ	6–20 m	容量に応じて選定 および乾燥要件
ドラム直径	1–3 m	材料滞留を決定 時間と転動効果
ドラムの傾斜角	2–5°	材料のスムーズな移動を保証
ドラム回転速度	1–5 rpm	乾燥時間と材料の転動を管理
熱風温度	150–400 ℃	石灰石の粒径と水分量に基づいて調整
容量	5–50 t/h	連続運転下の材料取り扱い能力

データ分析の要点

• 水分蒸発効率：供給水分が高いほど熱風温度が高く、ドラム滞留時間が長くなる。
• 材料滞留時間：ドラムの長さ×傾斜×回転速度が石灰石の乾燥時間を決定し、排出水分の均一性に直接影響します。
• エネルギー消費分析：熱風温度は出力に直接relation；ドラム速度と傾斜を最適化すると、石灰石1トンあたりのエネルギー消費を削減できる。
• 均一乾燥：リフティングプレート設計とドラムの転動により、全体の加熱が徹底され、過乾燥または湿潰れを軽減します。

上記は石灰石乾燥のための簡単なデータ分析です。もっと知りたい場合や他の乾燥ソリューションを探求したい場合は、ポップアップチャットからお問い合わせください。