回転乾燥機は石灰石の乾燥に頻繁に使用されます。採掘後、石灰石には通常一定量の水分が含まれています。直接使用すると、後の処理効率と製品品質に影響を与える可能性があります。
石灰石はセメント生産用の重要な原料であり、石灰粉や他の建材の乾燥にも広く使用されます。では回転乾燥機は石灰石乾燥をどう扱うのでしょうか。
石灰石乾燥プロセス with a 回転乾燥機
供給と輸送
石灰石は最初、回転乾燥機の給入口へコンベヤで搬送されます。給送が滑らかになるよう、給送パイプは石灰石の自然の角度よりわずかに大きい角度に設定され、ドラム内で継続的に入口と前進を可能にします。
ドラム内の乾燥
回転ドラムはわずかに傾斜し、ゆっくり回転します。回転と内部リフティングプレートの作用により、石灰石は転がりつつ混合を続けます。乾燥中は熱が石灰石へ直接の熱風流れまたは加熱されたドラム壁を通じて伝わり、表面水分が急速に蒸発します。
熱風との熱交換
乾燥機内の熱風は石灰石と完全に接触し、水分を運び去ります。ドラムの回転速度、傾斜、熱風温度を調整することで、さまざまな能力と乾燥レベルを達成できます。
乾燥後の排出
所定の期間、転がりと加熱を行った後、石灰石は所定の水分レベルに到達し、ドラムの端部からスムーズに排出されます。
石灰石乾燥の一般基準
含水率
- 給水分: 一般的に 10–25%、鉱山の原材料の一部は最大30%まで。
- 排出水分: 通常 1–3% に制御されます。セメント工場や石灰石粉生産ではより厳しく ≤1%。
粒径要件
- 原料サイズ: ≤30 mm が一般的; 大きい塊は事前粉砕が必要です。
- 排出サイズ: 元の粒子サイズを保持します; 通常、追加の粉砕は不要です。
温度制御
- 熱風入口温度: 150–400℃（給物含水率とドラムサイズに依存）。
- 排出温度: 60–100℃ 水分の再吸収や熱割れを避けるため。
運転パラメータ
- ドラムの傾斜角: 2–5°。
- ドラム速度: 1–5 rpm.
- 物料滞留時間: 15–45分、ドラム長さと直径に依存。
環境基準
- 排気ガスはダストコレクターで処理され、ダスト排出量を ≤30 mg/m³ に保つ（ほとんどの国家環境規制を満たす）。
乾燥の均一性
- 排出水分偏差 ≤±0.5%.
エネルギー消費
- 全エネルギー使用量: 0.4–0.8 GJ/トンの石灰石。廃熱回収システムで低減。
モデル表示
| モデル(mm) | 回転速度（r/min） | 初期温度 | 電力（kw） | 容量（t/h） | 重量（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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