Quando usiamo l’essiccatore, a volte incontreremo il problema dell’asciugatura non uniforme, quindi quali fattori porteranno a un effetto di essiccazione scarso? Di seguito elencherò alcune cause comuni di essiccazione non uniforme.
- Tipo di apparecchiatura non appropriato: Prima di tutto, dobbiamo considerare se il tipo di attrezzatura non è adatto. Quando si sceglie un essiccatore, bisogna scegliere in base alle nostre esigenze effettive. Prendendo l’essiccazione del pepe come esempio, l’essiccatore a nastro a maglie è più adatto per produttori con grandi prodotti e alimentazione e scarico continui. La camera di essiccazione è più adatta per alcune piccole officine, e i materiali vengono essiccati in batch in uno stato statico, il che può garantire meglio la qualità dell’essiccazione. Quando l’attrezzatura non è scelta correttamente, la capacità produttiva non tiene il passo, e si verificherà anche un’essiccazione non uniforme.
- Guasto del sistema di deumidificazione: La deumidificazione è una fase molto importante nel processo di essiccazione. In ogni fase dell’asciugatura l’umidità è diversa. Se l’umidità non è ben controllata, o l’umidità non viene scaricata in tempo, il colore del materiale si scurirà, il che influenzerà la qualità dell’essiccazione.
- Guasto della circolazione dell’aria calda: Il processo di circolazione dell’aria calda è il processo di espulsione dell’umidità, quindi quando c’è un problema con il sistema di circolazione dell’aria calda, alcuni angoli potrebbero non essere asciutti, con conseguente essiccazione non uniforme.
- Posizionamento non ragionevole della soffiatrice: La essiccazione del materiale di solito adotta la forma di convezione, e la posizione dell’uscita d’aria deve essere determinata in base alla natura del materiale. In genere vi sono due uscite d’aria superiori e inferiori, l’ingresso d’aria e l’uscita d’aria. Se il materiale stesso ha un’alta umidità e il tempo di asciugatura è più lungo, è possibile aumentare la soffiata ausiliaria in base alla situazione reale. Allo stesso tempo, il volume d’aria e la velocità dovrebbero essere determinati in base alle dimensioni della camera di essiccazione e alle proprietà del materiale, e la base per la determinazione è test ragionevole ed esperienza pratica.
- Progettazione irragionevole del condotto d’aria ciclonica: La progettazione del condotto d’aria svolge anche un ruolo molto importante nell’effetto di essiccazione del materiale. Se la progettazione del condotto d’aria ciclonica non è ragionevole, si verificherà turbolenza, e il materiale stesso ha una certa differenza, il che faciliterà un’asciugatura non uniforme. La velocità dell’aria di tutto il condotto dovrebbe essere il più possibile uniforme per evitare punti morti di alimentazione d’aria. Deve esserci una differenza di temperatura prima e dopo che l’aria attraversa il materiale. Ciò è inevitabile. Pertanto, è necessario ridurre la differenza di temperatura il più possibile. Uno è aumentare il volume d’aria, l’altro è ridurre la distanza della direzione di alimentazione d’aria. L’alimentazione d’aria della ventola può essere resa in modalità avanti e indietro. , commutazione ciclica avanti e indietro.
Inoltre, ci sono alcune situazioni che possono causare essiccazione non uniforme, come una guarnizione della porta non conforme agli standard, che porterà a una scarsa essiccazione dei materiali vicino alla porta. Se l’attrezzatura è in funzione per un lungo periodo o la frequenza di utilizzo è troppo alta, il condotto d’aria si ostruirà, il che farà sì che il volume d’aria e la velocità dell’aria non raggiungano l’obiettivo prestabilito e influenzerà l’uniformità dell’asciugatura complessiva del materiale. Per alcuni materiali ad alto contenuto di zucchero, si dovrebbe adottare un metodo di essiccazione segmentata, come mirtilli, uva, pomodori, ecc. Per alcuni materiali ad alto contenuto di acqua, è necessario evitare che il tempo di essiccazione sia troppo breve, il che provoca solo l’essiccazione superficiale e si verifica il fenomeno della risalita dell’umidità dopo aver completato l’essiccazione.