Внедрив передовые технологии и сотрудничая с экспертами по сельскохозяйственной технике, Shuliy разработал и произвел низкотемпературную циркуляционную сушилку смешанного потока для зерновых, также называемую башенной сушильной машиной.
Этот тип продукции использует Siemens PLC автоматическую интеллектуальную систему управления и оснащён различными источниками тепла, которые имеют низкую мощность, низкое потребление тепла, быструю отводимость влаги и низкий коэффициент дробления.
Эта башенная сушилка выпускается в двух моделях: 5HXG-15 и 5HXG-32. Максимальная производительность: кукуруза 3,400 kg/h, пшеница 3,250 kg/h, рис 3,500 kg/h, рапс 2,600 kg/h.
Сушилка для зерновых также имеет широкий спектр применения, особенно подходит для зернистых культур, таких как кукуруза, рис, соя, рапс и т.д. В настоящее время наше четвёртое поколение является самой передовой сушильной машиной для зерна в мире; это революция в зерномеханике и принесёт огромную выгоду при уборке зерна!
Принцип работы сушилки смешанного потока для зерновых
Когда зерносушильная башня начинает загружать зерно, зерно в бункере поднимается элеватором на верх основного силоса, а затем зерно отправляется в сушильный ящик через верхний шнек до его заполнения.
Во время сушки зерновые выбросы непрерывно выгружают зерна в нижней части сушильной секции в нижнюю мешалку, нижняя мешалка отправляет зерна на элеватор для подъема в верхнюю мешалку, а верхняя мешалка отправляет зерна в зоны темперирования. . Под действием собственной силы тяжести зерна в зонах отпуска медленно перемещаются сверху вниз к четырем секциям сушки.
Воздух, нагретый косвенно горячей печью, подаётся в камеру горячего воздуха сушильного участка под действием центробежного индукционного вентилятора. Горячий воздух непрерывно пересекает тонкий зерновой слой сушильного участка из камеры горячего воздуха, и направление потока горячего воздуха пересекает направление движения зерна.
Таким образом, горячий поток воздуха и зерно имеют достаточный контакт, в результате зерно нагревается и обезвоживается. Отработанный газ выводится из машины через камеру отходящих газов. Таким образом цикл сушки повторяется снова и снова, пока влажность зерна не достигнет требуемого стандарта.
Состав сушилки смешанного потока для зерновых
Две разные базы для разных материалов
Гравитационно-загружаемое основание исключает шнековый конвейер, уменьшая дробление зерна, вызванное столкновениями с лопастями конвейера, что делает его подходящим для сушки более крупных зерен.
Основание со шнековым конвейером для материала с низкой удельной плотностью.
Внутренняя структура сушильного узла
Внутренняя часть сушильного бункера выполнена из 316 нержавеющей стали, оцинкованного листа и толстого стального листа.
Лифт, конвейерный ремень и ковш
Подъёмный конвейерный ремень изготовлен из чистого нейлонового канвасного ремня. Ковш изготовлен из первичного нейлонового пластика с хорошей пластичностью и без ломкости.
Автоматическая система управления Siemens PLC
Полностью автоматическая система управления с использованием сенсорного экрана проста в управлении, оснащена системой отображения мест неисправностей, может автоматически измерять влажность и автоматически останавливаться при достижении заданного значения.
Защита окружающей среды и энергосберегающая печь с горячим воздухом
Печь использует биомассу в качестве источника тепла, может сжигать ветки деревьев и рисовую шелуху, а также может быть переоборудована для сжигания масла и газа.
Обезвоживающий и принудительный вентилятор
Пропустите горячий воздух через секцию сушки и удалите горячий воздух с влагой.
Преимущества зерновой сушилки смешанного типа
- Низкая потребляемая мощность: Общая мощность башни для сушки зерна (50 тонн в сутки) составляет 7.6KW. Может работать от обычной сельскохозяйственной электроэнергии; трансформатор не требуется, установка удобна.
- Высокая эффективность сушки: Применяется интеллектуальная технология сушки, которая автоматически регулирует температуру и время сушки для удовлетворения требований зерна с разной влажностью. Низкотемпературная сушка обеспечивает равномерный нагрев зерна, с низким уровнем разрыва и высоким уровнем всхожести. После сушки зерновые частицы остаются целыми, что гарантирует качество зерна.
- Низкое потребление тепла и энергии: Сушилка использует низкую и постоянную температуру и использует чистую энергию газового теплообмена для полного покрытия и сушки без мертвых зон, без вторичного загрязнения. Производительность стабильна, а влажность сушки одинакова между поверхностью и внутренней частью, что позволяет избежать плесени и облегчает длительное хранение.
- Долгий срок службы: Основные компоненты сушилки выполнены из утолщённых листов и нержавеющих направляющих. Поверхность сушилки окрашена электростатической краской (срок службы в более чем 5 раз дольше по сравнению с обычной краской).
- Низкие затраты на сушку: Наша новая сушилка использует наклонный воздухозаборник, имеет преимущества плавной вентиляции, равномерной сушки и не требует уборки в течение всего года.
Варианты источников тепла для сушилки смешанного потока
Печь горячего воздуха на биомассе
Может сжигать уголь, биомассу, древесину, солому и т.п. Теплообменник выполнен из нержавеющей стали S310, стойкой к высоким температурам, и стали 20 марганца. Это предотвращает изменение цвета зерна, смешение ароматов или образование подгоревших частиц.
Дизельная топка
Используется дизель в качестве топлива. Тепло стабильное и сильное, подходит для непрерывной сушки.
Горелка на природном газе
Использует природный газ в качестве топлива. Чистое и эффективное сгорание, безопасно и без дыма.
Электрическая горелка
Использует электричество в качестве энергии. Точное управление температурой, простота в эксплуатации и экологичность.
Почему выбрать нашу низкотемпературную циркуляционную башенную сушильную машину？
Сушка зерна обычно длится всего десять–двадцать дней и является непрерывной работой, что требует высокой стабильности и непрерывной работы в процессе. Это также предъявляет повышенные требования к применяемым материалам и износостойким материалам сушилки.
Стандартная версия против Нашей версии
Стандартная версия
- Самый старый тип сушилки имеет простую конструкцию, большое энергопотребление, высокий расход энергии и подвержен пожарам.
- Поперечный сушильный слой имеет высоту 1.4 м, с плохой вентиляцией, множеством мёртвых зон и неравномерной сушкой, достигая лишь около 0.7% снижения влажности.
- Обычные сетки и поперечно-проточние сушилки часто забиваются рисовой шелухой.
- Длительное время сушки приводит к пересушиванию зерна, увеличивая процент поломок, трудозатраты, расход топлива и общие затраты на сушку.
- Как только сетка забивается рисовой шелухой, очистка затруднена. В течение каждого сезона сушки её нужно чистить несколько раз, а обслуживание отбирает время, приносящее прибыль.
- Некачественно высушенный рис влияет как на реализуемость, так и на цену.
Наша версия
- Приводной шкив имеет полую конструкцию, чтобы предотвратить дробление зерна. С выпуклым профилем ремень остаётся в оси. Точение на токарном станке обеспечивает высокую соосность, используются японские подшипники NSK для длительного срока службы.
- Зерно постоянно трётся о стальные пластины внутреннего желоба при движении. Обычная сталь легко изнашивается, поэтому в желоб встраивается дополнительный слой 316 нержавеющей стали (содержащей никель и марганец), обеспечивающий гладкую, износостойкую и долговечную поверхность.
- Сушилка поддерживает несколько вариантов нагрева, включая печи на биомассе, дизельные горелки и другие.
- Внутренние и внешние стенки обработаны электростатическим порошковым покрытием, что делает их термостойкими, износостойкими и коррозионно-устойчивыми, срок службы более чем в пять раз дольше, чем у обычной краски.
Применение башенной сушильной машины
Наша новая башенная сушилка для зерна имеет широкий спектр применения, подходит для сушки риса, пшеницы, кукурузы, сорго, сои, подсолнечника, проса, рапса и других культур и семян.
Технические параметры зерносушильной башни
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, оставьте сообщение в всплывающем окне. Мы свяжемся с вами в течение 24 часов с дополнительными подробностями и предложением.
Случаи в разных странах
Анализ тепла и производства при сушке риса
Расчёт сухого вещества
- Вход сырья (свежий рис с оболочкой): 20,000 kg/h
- Начальная влажность w1: 20% (по влажной основе)
- Конечная влажность w2: 12% (по влажной основе)
Сухое вещество
Вход × (1 − w1) = 20,000 × (1 − 0.2) = 16,000 kg/h
Вес готовой продукции
Сухое вещество / (1 − w2) = 16,000 / (1 − 0.12) ≈ 18,182 kg/h
Вода, подлежащая испарению
W = Вход − Готовая продукция = 20,000 − 18,182 ≈ 1,818 kg/h
Оценочная потребность в тепле
Предположим скрытая теплота испарения воды ≈ 540 kcal/kg, потери системы 15%: Q_total = W × 540 × (1 + 0.15) ≈ 1,818 × 540 × 1.15 ≈ 1,129,000 kcal/h
Понятное объяснение для клиента
Этой линии сушки необходимо удалять примерно 1.82 тонны воды в час, что соответствует приблизительно 1,129,000 kcal/h тепла. В переводе на пар это примерно 2.1 тонны в час (при условии 1 кг пара ≈ 540 kcal).
Удобная для клиента таблица параметров
| Предмет | Значение / Справка | Описание |
|---|---|---|
| Сырьё | Падди (с оболочкой) | Можно регулировать для кукурузы, пшеница, рапс |
| Количество входа | 20,000 kg/h | Регулируется в соответствии с производством |
| Начальная влажность w1 | 20% | По влажной основе |
| Конечная влажность w2 | 12% | По влажной основе |
| Сухое вещество | 16,000 kg/h | Фиксированная сухая масса |
| Готовая продукция | 18,182 kg/h | По влажной основе |
| Вода, подлежащая испарению | 1,818 kg/h | Соответствующая потребность в тепле |
| Общая потребность в тепле | 1,129,000 kcal/h | Включая потери системы 15% |
| Потребность в паре | ≈ 2.1 t/h | Грубая оценка |
| Время сушки | Около 60–70 минут | Включая загрузку/выгрузку |
| Температура сушки | 50–80℃ | Регулируется в зависимости от цвета риса и влажности |
| Способ нагрева | Биомасса/уголь/газ/пар/горячий воздух | Опционально |
Справка по вентилятору
| Тип | Объём воздуха | Статическое давление | Мощность | Описание |
|---|---|---|---|---|
| Циркуляционный вентилятор | 15,000–22,000 m³/h | 900–1,300 Pa | 11–15 kW | Обеспечивает равномерность распределение тепла |
| Вытяжной/осушающий вентилятор | 25,000–35,000 m³/h | 800–1,000 Pa | 22–30 kW | Контролирует удаление влаги, предотвращает конденсацию |
Размеры оборудования и занимаемая площадь
| Модель | Высота (мм) | Длина (мм) | Ширина (мм) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
Занимаемая площадь: примерно 24 м², подходит для средних и крупных перерабатывающих предприятий.
Ключевые замечания
- Это решение для сушки может перерабатывать около 20 тонн риса в час, подходит для высокоэффективного непрерывного производства.
- Температуру, поток воздуха и время пребывания можно регулировать для разных типов зерна и начальных уровней влажности.
- Доступны несколько вариантов нагрева: биомасса, газ, уголь или пар, обеспечивая гибкие энергетические решения.
- Тепловой баланс обеспечивает сохранение цвета и высокую целостность зерна.