Na época da colheita dos vegetais, quando existe um problema de vendas lentas ou de chuvas contínuas, um grande número de vegetais apodrece porque não podem ser mantidos frescos, causando perdas económicas consideráveis aos agricultores. Por esta razão, os agricultores plantadores secam e desidratam os vegetais e os vendem como vegetais secos. Os produtos vegetais desidratados processados possuem baixo teor de água e podem inibir efetivamente a atividade de microrganismos e enzimas nos tecidos, prolongando o período de armazenamento, reduzindo o volume, reduzindo o peso e facilitando o armazenamento e transporte.
Como secar os vegetais?
Geralmente, o teor de umidade dos vegetais frescos é geralmente em torno de 70%-90%, enquanto o teor de umidade dos vegetais desidratados ou secos após a secagem é em torno de 6%-8%. Atualmente, os métodos de secagem de vegetais desidratados incluem principalmente a secagem natural ao sol e a secagem artificial. A secagem natural é econômica, mas é facilmente afetada pelo clima, e a qualidade da secagem não é garantida, principalmente a cor dos vegetais, além de estar sujeita a insetos no armazenamento posterior. Com o desenvolvimento da tecnologia, cada vez mais produtores de vegetais escolhem secadores com bomba de calor com energia de ar para secar vegetais. O secador de vegetais produzido por nossa empresa adota bomba de calor de energia aérea para aquecimento, adota secagem em média e baixa temperatura e pode definir vários períodos de tempo para secar vegetais em diferentes temperaturas. Os vegetais secos têm boa aparência, belo aspecto e cor natural, vegetais de alta qualidade.
Dez tipos de processo de secagem de vegetais
A maioria dos vegetais secos precisa manter sua cor natural original e sua bela aparência. A secagem precisa ser baseada em diferentes estágios, tempos e temperaturas diferentes. Durante o processo de secagem, a umidade na sala de secagem precisa ser controlada para obter vegetais secos de alta qualidade. Hoje farei uma breve introdução ao processo de secagem de diversos tipos de vegetais.
Processo de secagem da mostarda
As folhas de mostarda são geralmente divididas em dois processos.
Tipo A: Limpar a mostarda fresca diretamente e colocá-la diretamente na bandeja da sala de secagem;
Tipo B: cura em alta temperatura e proteção da cor antes da secagem. As folhas de mostarda secas dessa forma têm uma boa aparência e cor brilhante, que se aproxima da cor antes da secagem.
As folhas de mostarda devem ser secas em vários períodos de tempo, com diferentes temperaturas e umidade. Na fase inicial, é necessário reforçar a desumidificação e reduzir a umidade para 60-70% seco. E então aumentar gradualmente a temperatura de secagem, podendo ser aquecido a 70-75% na fase posterior. Este método pode encurtar o tempo de secagem.
Processo de secagem de agrião
O teor de umidade do agrião fresco é de cerca de 90%, e o teor de umidade necessário para a secagem é de 13%. Todo o processo de secagem leva cerca de 15 horas, com temperatura em torno de 50-65 (ajustável), temperatura e umidade uniformes, e fluxo de ar uniforme.
Todo o processo de secagem pode ser dividido em duas etapas:
Etapa 1: Aumentar a temperatura da sala de secagem para 40-45, e aumentar o volume de ar por cerca de 5 horas, principalmente para assar a umidade do agrião e removê-la;
Etapa 2: A temperatura da sala de secagem atinge 50-65, e a desumidificação é combinada com o sistema de desumidificação até que o produto esteja seco ao teor de umidade alvo, e o tempo é de cerca de 10 horas.
A secagem do agrião, o posicionamento científico dos materiais e o design do fluxo de ar circulante da sala de secagem são os pontos-chave. Fazer um bom trabalho pode encurtar o tempo de secagem e alcançar efeitos de economia de energia; também pode melhorar a qualidade da secagem!
Processo de secagem de repolho
- Seleção de materiais: Escolha variedades de repolho com caules de folhas grossas, para que o rendimento seja maior e, ao mesmo tempo, variedades com teor relativamente alto de sólidos e açúcar, escolha vegetais podres e matérias-primas para doenças e insetos.
- Branqueamento: Branqueie em 100ºC de água fervente por 2 a 3 minutos. Adicione uma pequena quantidade de bicarbonato de sódio à água de branqueamento para torná-la ligeiramente alcalina.
- Seco: Pode ser utilizado o método de secagem natural, ou seja, secar ao sol. Demora muito e a qualidade não é garantida. Usando a secagem com ar quente, a vantagem é que o tempo é curto e a qualidade é boa, e o teor de água é 12-13% abaixo de 65-70.
- Amolecer: O repolho seco recém-assado tem baixo teor de umidade e não é uniforme. Se for embalado imediatamente, causará uma alta taxa de quebra. Deve passar pela etapa de amolecimento, ou seja, colocá-lo em temperatura ambiente ou tampar por 2 a 3 dias antes de prosseguir para o próximo processo.
- Organizar: Escolha embalagens graduadas. Para reduzir o volume de produtos secos, a triagem, classificação e compressão devem ser realizadas antes de entrar no processo de embalagem, e a embalagem lacrada deve ser realizada para evitar a absorção de umidade.
- Armazenamento: O armazenamento de produtos secos deve obedecer a condições ambientais de baixa temperatura e baixa umidade. Caso contrário, o seu período de armazenamento ou prazo de validade será reduzido.
- Após o tratamento acima, o repolho seco apresenta caules brancos e folhas verde-escuras.
Processo de secagem de fatias de alface
- Corte as raízes e as folhas, retire a casca;
- Fatia com cerca de 5mm de espessura;
- Branqueamento, branqueamento com água 90% por cerca de 2 minutos;
- Adicione sal 1% e mexa, deixe de molho por 30 minutos;
- Secagem única, a temperatura de secagem é ajustada para 70-75 e o tempo de secagem é de 2 horas;
- Na segunda secagem, a temperatura de secagem é ajustada para 60-65 e o tempo de secagem é de 3 horas;
- Resfriamento, secagem, inspeção e armazenamento.
Processo de secagem de fatias de melão amargo
- Lave a cabaça amarga e corte-a em fatias com cerca de 0,5cm de espessura.
- Coloque-o na sala de secagem de vegetais, ajuste a temperatura de secagem para 40-60 e o tempo de secagem para 8 horas.
- Após a secagem, sele-o o mais rápido possível para evitar a deterioração pela umidade.
- Se amolecer devido à umidade, coloque-o novamente na máquina e seque por mais 10 minutos para se recuperar.
Processo de secagem de tomate
Processo de secagem de fatias de alho
- Descascar alho: Manualmente ou com uma máquina de descascar alho, os dentes de alho são descascados naturalmente sem danificar e, em seguida, os dentes de alho são limpos.
- Fatiar: Use um fatiador para fatiar os dentes de alho. Geralmente, a espessura da fatia de alho é de 2 mm e a taxa de retenção da alicina é de 50-65%.
- Enxágue: Ao cortar fatias de alho, a seção transversal das fatias de alho terá um suco pegajoso e pegajoso. Nesse momento, adicione água e enxágue até que o suco e as impurezas aderidas às rodelas de alho sejam limpos e a água escorra.
- Secagem de fatias de alho: Espalhe as fatias de alho uniformemente na bandeja de aço inoxidável 304, controle a temperatura em cerca de 55-60°C e leve ao forno por 6-8 horas. Durante o processo de secagem, preste atenção à secagem das fatias de alho na sala de secagem, e a quantidade de ar quente e a exaustão de umidade devem ser estáveis. Quando o alho é seco na fase posterior, porque as fibras do alho são densas e o líquido nas fatias de alho é espesso, a migração da umidade e a evaporação das fatias de alho tornam-se lentas até que as fatias de alho sejam secas até um teor de umidade de cerca de 4 -6% para completar a secagem. Durante o período de secagem, o tempo e a temperatura devem ser rigorosamente controlados para evitar tempo de secagem excessivo e altas temperaturas, que prejudicam a cor, o aspecto e o valor nutricional das rodelas de alho e prejudicam a qualidade das rodelas de alho.
Processo de secagem de pimenta
Processo de secagem de palitos de rabanete
- Seleção e limpeza de materiais: Escolha rabanetes frescos com formatos regulares, limpe a superfície dos rabanetes e escorra-os.
- Tratamento amaciador: Coloque o rabanete branco seco em água salgada com uma concentração de peso de 10% e deixe de molho por 48-72 horas para obter o rabanete branco amolecido.
- Espalhe os pedaços de rabanete uniformemente na bandeja de aço inoxidável, coloque-os no porta-paletes e empurre-os para a sala de cozimento, e seque-os em diferentes temperaturas em diferentes períodos a uma temperatura de 60°C.
Processo de secagem de melão de inverno
Seleção de material - descascamento, remoção da polpa - corte em fatias de melão de inverno em espiral - conjunto de açúcar cristalizado - secagem em haste - embalagem para recuperação de umidade
- Seleção de material: Escolha um melão de inverno grande, grosso, fino e denso de casca verde.
- Descasque e remova a polpa: Use uma plaina para cortar a casca do melão de inverno até que a casca fique branca, depois corte o melão de inverno em círculos de 5 cm de largura e retire a polpa.
- Corte em fatias espirais de cabaça de cera: corte os anéis de cabaça de cera descascados e carnudos em fatias espirais inquebráveis de cabaça de cera
- Coloque as fatias de cabaça de cera em forma de espiral na bacia, adicione açúcar e açúcar por 2 horas e depois escorra;
- Coloque a peça espiral de melão de inverno cristalizado na haste de bambu ou na haste suspensa de aço inoxidável 304;
- Inicie o secador com bomba de calor de energia aérea Guangzhou Danlai, defina a temperatura de secagem para 60-75 e aumente a desumidificação ao mesmo tempo, todo o tempo de secagem é de cerca de 8-12h;
- Recuperação de umidade: As fatias de cabaça de cera seca são muito crocantes e recuperam a umidade do ar por 1-2h;
- Embalagem: Use sacos de embalagem a vácuo para embalar as fatias de cabaça de cera processadas com um longo período de armazenamento.
