목재 건조의 목적은 목재의 수분 함량을 줄이는 것이며, 이는 목재 제품이 갈라지거나 변형될지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 목재 건조의 에너지 소비는 목재 제품 가공 총 에너지 소비의 약 40%를 차지합니다. 건조 과정 중 열손실은 매우 크며 에너지 비용이 상승합니다.
오늘날 에너지 효율과 품질 문제는 목재 건조 산업의 많은 주목을 받고 있습니다. 수년 간의 연구 개발 끝에 당사의 건조기는 목재의 수분을 효과적으로 제거하면서도 제품 품질을 보장합니다. 현대적이고 진보된 건조 기술로서 에너지를 절약하고 배출을 줄일 수 있어 기업의 경제적 효율성을 크게 높입니다.
목공용으로 목재를 가장 빨리 건조하는 방법은 무엇인가?
신선한 목재에는 다량의 수분이 있어 특정 환경에서 지속적으로 증발합니다. 수분이 자연적으로 증발하면 목재가 수축, 균열, 휨, 변형 및 발효까지 일으켜 목재 제품의 품질을 손상시킵니다. 따라서 목재를 목재 제품으로 가공하기 전에 제어 가능한 방식으로 건조해야 합니다. 올바른 건조 과정은 위에서 언급한 결함을 극복하고 기계적 강도와 가공성을 향상시키며, 목재의 가치를 높이는 합리적인 건조 방법은 목재 제품 생산의 중요한 기술적 수단이자 필수 단계입니다.
목재 건조 과정에서는 건조 방법 외에도 에너지 절약, 환경 보호 및 비용 절감도 고려해야 합니다. 용도에 따라 필요한 목재의 수분 함량이 다릅니다. 우리 목재 건조기는 통나무, 로즈우드, 캐비닛용 목재 등 다양한 목재를 건조할 수 있으며, 건조 과정에서 고객이 직면한 문제를 실제로 해결할 수 있습니다.
목재 건조에 영향을 미치는 요인
- 목재의 온도와 습도: 목재 건조 과정에서 건조 환경의 온도와 습도를 점진적으로 변화시켜야 합니다. 목재와 환경 간의 온도 차이와 습도 차이가 너무 크면 건조 과정에서 목재가 손상될 수 있습니다. 온도 및 습도 측정 기기를 사용해 목재 상태를 실시간으로 모니터링하고, 캐비닛의 난방 및 제습 시스템의 작동 상태를 지능형 제어 시스템으로 조정합니다.
- 목재의 수분 함량: 서로 다른 제품은 서로 다른 수분 함량을 필요로 합니다. 그래서 우리는 저항 기반 수분계기를 도입하여 측정의 제한과 편차를 방지하고, 목재의 수분 함량의 정확한 성능에 대한 기술적 보장을 제공합니다.
- 건조 방법: 서로 다른 건조 방법은 완성된 목재 제품에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 자연 건조는 목재의 수축 및 뒤틀림과 같은 되돌릴 수 없는 손상을 초래합니다. 따라서 다양한 목재와 목재 용도에 따라 서로 다른 건조 방법을 선택하는 것도 중요합니다.
목재 건조의 과정
목재 속의 수분은 주로 자유수와 결합수로 나뉩니다. 자유수의 증가나 감소는 목재의 중량에만 영향을 미칩니다. 그러나 결합수의 변화는 목재의 수축/팽창뿐만 아니라 물리적·기계적 특성에도 영향을 미칩니다. 목재의 수분 함량은 목재 제품이 균열되거나 변형될지 여부에 직접 영향을 미칩니다. 건조 과정에서 제거되어야 하는 것은 모든 자유수와 대부분의 결합수입니다.
목재의 건조 과정은 주로 예열 단계, 건조 단계, 최종 균형 처리, 냉각 처리로 구성됩니다.
저온 예열: 예열은 건조하기 전에 목재의 중심부와 표면의 온도가 일정하게 되도록 천천히 올리는 것을 말합니다. 이는 목재가 건조 단계에 들어갈 조건을 제공하게 됩니다. 가열 속도는 목재의 종류, 두께 및 수분 함량에 따라 다릅니다.
건조 단계: 건조 단계는 균일 건조 처리와 감속 건조 처리로 구분됩니다. 목재의 수분이 섬유 포화점 이상일 때, 온도, 습도, 바람 속도는 일정 조건에서 목재의 자유수는 표면으로 이동하고 표면에서 수분이 증발합니다. 이때 수분 증발은 거의 균일한 속도로 진행되는 균일 건조 단계입니다. 자유수가 증발한 뒤 결합수가 움직이고 증발하기 시작합니다. 결합수가 점차 감소함에 따라 수분 증발에 필요한 에너지가 더 많아지고 수분 함량 감소 속도는 느려집니다. 따라서 목재 수분이 섬유 포화점 이하일 때 이는 감속 건조 단계입니다.
최종 균형 처리: 목재가 최종 수분 함량 요건에 도달하면 균형 처리를 해야 합니다. 두께 방향으로의 수분 함량 구배를 더 감소시켜 건조 과정에서 발생하는 응력을 제거하고 감소시킵니다. 균형 처리의 목적은 최종 환경의 온도와 습도를 최종 제품의 수분 함량과 일치시키는 것입니다.
냉각 단계: 최종 수분 함량이 요구치를 충족하고 균형 처리 후, 온도 급하강으로 목재가 손상되는 것을 방지하기 위하여 적정 속도로 냉각 과정을 거쳐야 합니다.
목재 가마 건조기에 대한 팁
목재 건조 설비가 목재를 제어 가능한 방식으로 건조하려면 세 가지 기본 기능이 필요합니다: 난방, 습도 제어 및 환기. 난방은 가장 기본 기능입니다. 습도 조정은 목재의 일부 단계에서 필요한 고습 환경을 제공하여 목재의 균열과 변형을 방지합니다. 환기 장치는 건조된 목재의 수분이 골고루 분포되도록 젖고 뜨거운 공기가 목재 더미를 통해 고르게 흐르도록 보장해야 합니다.
예를 들어 온도가 54°C 이하일 경우, 수분 함량이 15%보다 낮으면 목재에서 수분을 효과적으로 제거할 수 없습니다. 일반적으로 건조 온도를 71°C 이상으로 올려야 합니다.
건조 캐비닛은 방열 및 공기 손실 저항이 있어야 합니다. 단열 측면에서 캐비닛 구조는 열 손실을 줄이기 위한 작은 열용량을 가져야 하며 이는 열의 기계적 등가치와 같거나 작아야 합니다. 히트펌프 건조 캐비닛에는 가습 장치가 설치되지 않습니다. 수증기가 넘치면 건조 조건을 바꾸기 어렵습니다. 따라서 캐비닛은 공기 불투과성이 좋습니다.
캐비닛 내부의 기류를 안정적으로 유지합니다. 공속은 1m/s가 가장 좋습니다.
일반적인 목재 유형
당사의 건조기는 자작나무, 참나무, 느릅나무, 소나무 등 일반적인 목재뿐 아니라 인공 목재와 같은 다른 제품도 건조할 수 있습니다.
