건조 채소를 어떻게 만드나요?

신선한 채소에서 대부분의 수분을 제거하여 건조 채소를 만듭니다. 건조 채소는 원래의 색상과 영양소를 기본적으로 유지할 수 있습니다. 신선한 채소에 비해 건조 채소는 크기가 작고 가볍고 운반이 편리합니다. 또한 건조 채소는 먹을 때 깨끗한 물에 담가 원래의 색상, 영양 및 풍미를 유지할 수 있습니다. 채소의 절정기에 남는 채소를 가공하여 건조 채소로 만들면 보관과 운송이 용이합니다.

건조 채소의 영양 가치는 무엇인가요？

왜 우리를 선택해야 하나요 채소 건조 장비？

채소와 과일은 물이 많아 건조 과정에서 낮은 온도로 건조해야 합니다. 높은 온도는 영양 가치를 파괴하고 건조 후 과일과 채소의 색상과 모양에도 영향을 미칩니다. 시판 건조 채소는 주로 AD 채소와 FD 채소로 구분됩니다. 이 중 AD 채소는 열풍, 마이크로파, 팽압 등으로 건조되는 채소를 말합니다. 물은 주로 증발 형태로 배출됩니다. FD 채소는 주로 진공 동결 건조로 건조되며 물은 직접 승화 형태로 배출됩니다. FD 채소는 맛이 더 좋고 영양가가 더 많지만 수확량이 낮고 장비 비용이 매우 비쌉니다. 현재 시중의 대부분 건조 채소는 열풍으로 건조합니다.

전통적인 건조 채소 제조 방법은 거의 공건조, 일광건조 등의 방법을 사용합니다. 이러한 방법은 열효율이 낮고 자동화가 낮으며 환경 영향에 취약하다는 단점이 많습니다. 우리의 공기 에너지 열펌프 채소 건조기는 주변 환경에서 많은 열을 흡수하고 이를 가열 대상에 전달하기 위해 매우 적은 전기를 사용합니다. 에너지 소비가 작고 에너지 전환 효율이 높습니다.

채소 건조 과정

• 원료 선택: 육질이 풍부한 채소 품종을 선택합니다. 건조하기 전에 최상을 엄격히 선별하고 열등한 부분, 해충, 부패 및 위축된 부분을 제거해야 합니다. 채소는 80% 성숙도에 있어야 하며 과숙 또는 미숙한 것도 선택해야 합니다. 채소를 깨끗한 물로 세척한 후 시원한 곳에서 건조시키되 햇빛에 노출시키지 않아야 합니다.
• 절단 및 데치기: 원료를 제품 요구에 따라 슬라이스, 가닥, 조각 등으로 자릅니다. 데치는 동안 온도는 원료에 따라 다릅니다. 물 온도는 일반적으로 150℃ 이상이며 일반적인 데치기 시간은 2~4분입니다. 잎채소는 데치지 않는 것이 좋습니다.
• 냉각 및 배수: 데친 채소는 즉시 냉각(일반적으로 찬물로 헹굼)하여 빠르게 실온으로 떨어뜨려야 합니다. 식은 후 진동식 물 분리기로 물을 배수하여 건조 시간을 단축합니다. 그런 다음 채소를 펼쳐 잠시 식혀 건조를 준비합니다.

• 건조: 건조 중 온도, 시간, 색상 및 수분 함량은 다양한 채소 품종에 따라 결정되어야 합니다. 건조에는 공기 에너지 열펌프 건조기를 사용하는 것이 좋습니다. 공기의 열을 가열하는 과정은 서서히 증가하여 채소의 원래 조직 섬유와 영양소를 최대한 보존할 수 있습니다. 채소를 재료 트레이에 넣고 트레이를 재료 트럭에 넣어 건조실로 밀어 넣고 밀폐된 문을 닫아 건조 생산을 시작합니다. 공기 에너지 열펌프 건조 과정에서 채소가 공기와 접촉하면 공기 에너지로부터 많은 열이 흡수됩니다. 한 부분은 채소의 내부 온도를 높이는 데 사용되고 다른 부분은 채소의 수분이 이동하고 증발하는 데 사용됩니다. 이 과정은 공기가 채소에 지속적으로 열을 전달하고 건조 과정에서 채소의 수분이 증발하는 과정을 설명합니다. 이 과정은 3단계로 나뉩니다: 가열 단계, 일정속도 건조 단계, 감속 건조 단계.
• 저장 단계: 건조가 끝난 후 즉시 포장하지 마세요. 채소가 완전히 식고 실온과 일치할 때까지 기다린 후 포장을 시작하는 것이 좋습니다. 포장된 건조 채소는 건조하고 서늘한 곳에 보관해야 합니다.

채소 건조기의 응용

우리의 채소 건조기 역시 과일, 곰팡이, 한약재, 해산물, 작물 및 일부 화학 제품에 적합합니다. 또한 사용자의 요구에 따라 다양한 제품에 맞춰 맞춤 제작도 가능합니다.

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