Aparato secador de telas industriales

Una secadora de telas es una máquina industrial que evapora rápidamente la humedad de las telas y las seca de forma uniforme usando aire caliente de alta temperatura y circulación. Según la fuente de calor, las secadoras pueden ser de bomba de calor de aire, calentamiento eléctrico o aire caliente de carbón sin azufre. El principio básico es la circulación de aire caliente por ambas caras con control de temperatura y humedad, asegurando que las telas se sequen de forma uniforme sin dañar fibras o tintes.

Principio de funcionamiento de la secadora de telas

Las telas mojadas se colocan planas o se cuelgan en estanterías para evitar superposición, asegurando que el aire caliente circule de forma uniforme. La fuente de calor (bomba de calor de fuente de aire, calentamiento eléctrico o carbón sin azufre) calienta el aire, con temperatura ajustable según el tipo de tejido y tinte, generalmente entre 50–65 ℃. Un ventilador hace circular el aire caliente, eliminando la humedad de la superficie de la tela, mientras que el sistema de escape ventila el vapor de agua para mantener la eficiencia de secado.

Todo el proceso se monitoriza y ajusta automáticamente mediante sensores de temperatura y humedad, evitando secado local excesivo o contracciones, y logrando un secado uniforme y controlable.

Proceso de trabajo

• Coloque las telas mojadas de manera uniforme en estantes o colgadores.
• Seleccionar la fuente de calor adecuada (bomba de calor de aire / calentamiento eléctrico / carbón sin azufre) y comenzar la sala de secado.
• Ajuste la temperatura a 50–65 ℃ y haga circular aire caliente con ventiladores para que el flujo sobre los tejidos sea uniforme.
• Expulse automáticamente la humedad para mantener la eficiencia de secado y un color estable de la tela.
• Después del primer secado, verifique la humedad de la tela; realice un segundo secado si es necesario.
• Una vez finalizado el secado, retire las telas de la sala de secado para finalizar o enrollarlas.

Curva de temperatura de secado y humedad relativa de la tela

Se refiere a un gráfico de líneas que muestra cómo cambia la temperatura y la humedad relativa durante el proceso de secado de la tela.

¿Qué modelos de secadores de telas están disponibles?

Modelo	Dimensiones (mm)	Equipos de secado	Cantidad de material de secado (veces/kg)
SL-2	4000*1860*2500	2	300-600
SL-4	6000*1860*2500	4	500-1000
SL-6	7200*2300*2500	6	800-1500
SL-8	8500*2300*2500	8	1000-2000
SL-10	10000*2300*2500	10	1200-2500
SL-12	8500*3300*2500	12	2500-4000
SL-18	8500*5000*2500	18	4000-6500
SL-24	12000*5000*2500	24	5000-8000

Ventajas de una secadora de telas

• Alta eficiencia y ahorro de energía: Sistema avanzado de circulación de aire caliente y calentamiento eficiente reducen el tiempo de secado a 1/4–1/6 del secado al aire natural, mientras ahorra energía.
• Secado uniforme: Conductos de aire diseñados científicamente y control de temperatura y humedad en múltiples puntos mantienen la temperatura de la tela en 50–90 °C y la humedad en 10–15%, asegurando un secado uniforme por dentro y por fuera.
• Protege color y fibras: Control preciso de temperatura y humedad previene desvanecimiento del tinte, encogimiento o deformación, apto para algodón, poliéster, mezclas y telas húmedas post-tinte.
• Amplia aplicabilidad: admite producción por lotes o continua, con una capacidad de un solo lote de 10–50 toneladas, compatible con distintos grosores y materiales de tela.
• Alta automatización: Control inteligente durante todo el proceso, incluido el monitoreo de temporización, temperatura y humedad, y alarmas de fallos, lo que reduce en gran medida la intervención manual y mejora la eficiencia.

Escenarios de Aplicación

Cómo elegir el adecuado Aparato secador de telas?

Seleccione un modelo según el tamaño del lote

• Producción en batch pequeño (300–1,000 kg por tanda): SL-2 o SL-4
• Producción de tamaño medio (800–2,500 kg por tanda): SL-6, SL-8 o SL-10
• Producción en lote grande (2,500–8,000 kg por tanda): SL-12, SL-18 o SL-24

Considere el número de bandejas de secado y la eficiencia de secado

• Más bandejas permiten mayor capacidad, pero requieren mejor circulación de aire caliente y secado uniforme.
• Ejemplo: el SL-2 tiene solo 2 bandejas, apto para talleres pequeños; el SL-24 tiene 24 bandejas, ideal para producción continua industrial grande.

Elige un tamaño según el espacio del taller

• Modelos pequeños (4,000–6,000 × 1,860 mm) ocupan menos espacio, aptos para talleres limitados.
• Modelos grandes (8,500–12,000 × 5,000 mm) aptos para líneas de producción industriales con amplio espacio.

Seleccione una fuente de calor según el material del tejido y el tinte

• Bomba de calor de fuente de aire: ahorro de energía, control de temperatura preciso, apto para algodón, poliéster y telas mixtas con exigentes requisitos de temperatura y humedad.
• Calefacción eléctrica: calentamiento rápido, operación fácil, apto para secado rápido o lotes pequeños.
• Coal libre de azufre: adecuado para secado continuo a gran escala, bajo coste de combustible y para tejidos con menor sensibilidad de tinte.

Preste atención al sistema de control de temperatura y humedad

• El control automatizado de temperatura y humedad garantiza un secado preciso, evitando contracciones, deformaciones y desvanecimiento del tinte—especialmente importante para telas mojadas tras el tinte.
• Se recomienda elegir un sistema con monitoreo en tiempo real, ajuste de temporización y funciones de alarma para mejorar la calidad de la tela y la estabilidad de la producción.