物料干燥的实质是除去物料中的水分。影响水分去除的因素有哪些？怎样才能让物料干燥效果更好、干燥更均匀呢？接下来我就给大家讲一下干燥过程中影响干燥效果的一些因素。
温度
温度的主要作用是使材料内部的水分蒸发。一般来说，热空气的温度越高，传热速率和传质速率越高。传热介质与物料之间的温差越大，传热到物料的速率越大。但不同的物料需要不同的干燥温度，因此不能盲目提高温度，原因如下。
- 首先，对于一些松软多汁的原料，汁液膨胀会因高温导致表皮破裂，影响干燥质量。
- 在高温低湿的情况下，物料容易结壳，导致物料内部干燥不充分。
- 对于一些含糖量较高的物料，高温很容易造成糖焦化。
介质温度的升高应以不损害成品质量要求为原则。选择合适的温度一方面可以提高干燥效率，另一方面可以保证干燥后成品的形状和颜色。
风速
风速的主要作用是不断向物料传递热量并带走物料周围的饱和水蒸气。热空气的流速影响干燥过程中的传热。一般来说，热风的风速越高，干燥速率越高，特别是在干燥的初期。
对于热风循环干燥机，足够的空气量可以确保干燥机内部热空气的完全循环。增加热空气的风速可以直接提高传热系数，并提高干燥速率。
随着风速的增大，可以及时更换热风，保证热风的循环。但由于热风速的增加，对于一定长度的干燥机来说，热风在干燥机内部的停留时间会减少，会造成热能的浪费，影响热效率。
湿度
干燥室内空气的相对湿度越低，水分从材料中流出的速度就越快。在干燥初期，这种效果尤为显着。接近饱和的湿空气进一步吸收水分的能力比干燥空气差得多，饱和的湿空气无法再吸收材料中蒸发的水分。
材料的结构和性质
这主要包括材料的物理结构、化学成分、形状和尺寸、材料层的厚度以及内部水分结合的方式。物质的结构和性质不同，与水分结合的方式也不同。在相同条件下干燥时，干燥速率不同。
物料形态主要有条状、块状、片状、粉状等。一般来说，片状物料的干燥效率较快，块状或根茎状的干燥效率较慢。材料的形状决定了材料的放置方式和风道的设计。
材料的放置和接触
在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，整体干燥效果越好。当热气流方向与物料汽化面垂直时，干燥速度最快，相互平行时，干燥速度最低。
