Máy sấy trống chủ yếu dùng để sấy các vật liệu có độ ẩm cao và yêu cầu kích thước hạt nghiêm ngặt, chẳng hạn như xỉ, đá vôi, đất sét, cát sông, cát thạch anh và xỉ nước. Công suất tối đa có thể đạt 40 tấn mỗi giờ, trong khi máy sấy quay nhỏ nhất có thể xử lý 0.5 tấn mỗi giờ. Nó có hiệu suất cao và nhanh chóng.
Vật liệu liên tục lăn bên trong trống sấy, đảm bảo sấy khô kỹ. Nó phù hợp hơn cho các vật liệu không yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt về hình dạng, màu sắc hoặc mùi cuối cùng. Máy sấy quay được sử dụng rộng rãi trong các ngành như vật liệu xây dựng, luyện kim, khoáng sản và hóa chất.
Trong máy sấy quần áo, vật liệu được ném, quay và rơi liên tục dưới tác động của các lưỡi quay tốc độ cao và bảng vật liệu, đồng thời tiếp xúc đủ với không khí nóng ở nhiệt độ cao để thực hiện trao đổi nhiệt đối lưu mạnh mẽ để thực hiện sấy khô vật liệu hiệu quả.
Giới thiệu máy sấy trục
Máy sấy trống, còn được gọi là máy sấy con lăn hoặc máy sấy quay, là thiết bị sấy phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất trong thiết bị công nghiệp. Máy sấy trống là máy sấy để xử lý số lượng lớn nguyên liệu thô được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, vật liệu xây dựng, công nghiệp hóa chất, than đá, dược phẩm và công nghiệp khai thác mỏ. Các loại nguyên liệu thường dùng để sấy cát, bột khoáng, dây chuyền than, phân gà, phân bò…
Cấu tạo máy sấy trục
Thiết bị sấy trống chủ yếu bao gồm thân quay, tấm nâng, thiết bị truyền động, thiết bị đỡ và vòng chắn. Nó áp dụng loại thiết bị tấm nâng mới có nhiều chức năng, chẳng hạn như hướng dẫn, chia dòng, nâng vật liệu, v.v. Nó có thể làm cho vật liệu phân bố đều trong tiết diện bán kính của máy sấy, và màn vật liệu trở nên mỏng, đồng đều và hoàn chỉnh. Nhờ đó vật liệu có thể tiếp xúc đầy đủ với dòng khí nóng để đạt mục đích tận dụng tối đa năng lượng nhiệt.
Trống quay
Xy lanh chính, nơi vật liệu quay và được sấy khô.
Tấm nâng
Được thiết kế đặc biệt để hướng dẫn, trải và nâng vật liệu đều.
Hệ thống truyền động
Cung cấp năng lượng để trống quay.
Hệ thống đỡ
Giữ cho trống ổn định trong quá trình vận hành.
Vòng chắn
Ngăn vật liệu và nhiệt thoát ra, cải thiện hiệu quả sấy.
Buồng đốt
Bộ phận lõi tạo ra không khí nóng để sấy.
Nguyên lý máy sấy quay
Vật liệu ướt được đưa đến phễu bằng băng tải hoặc thang máy gầu, sau đó vật liệu sẽ vào đầu cấp qua ống cấp. Độ nghiêng của ống cấp nên lớn hơn góc tự nhiên của vật liệu để vật liệu chảy mượt vào máy sấy. Xy lanh máy sấy là một xi lanh quay hơi nghiêng so với phương ngang.
Dưới tác động của sự quay trống và tấm nâng bên trong, vật liệu liên tục lăn và trộn trong khi trao đổi nhiệt với không khí nóng hoặc thành trống được đun nóng. Độ ẩm dần bốc hơi, và vật liệu di chuyển tiến về phía trước dọc theo trống, cuối cùng được thải ra dưới dạng sản phẩm sấy từ cửa ra, đạt được việc sấy liên tục và hiệu quả.
Ứng dụng trong máy sấy lồng công nghiệp
Máy sấy trục của Shuliy drying plant được sử dụng rộng rãi trong các ngành vật liệu xây dựng, luyện kim, khoáng sản, hóa chất, xi măng và các ngành khác. Chúng chủ yếu được sử dụng cho xỉ, đá vôi, đất sét, cát sông, cát thạch anh và xỉ nước. Nó cũng có thể được sử dụng để làm khô phân động vật và các vật liệu có độ ẩm cao khác.
Triển lãm máy sấy trục
Đặc điểm máy sấy loại con lăn
- Công nghệ sấy tiên tiến, sử dụng công nghệ sấy nhanh ở nhiệt độ cao, hệ số truyền nhiệt lớn, hiệu suất nhiệt cao và độ bền sấy cao;
- Máy sấy có mức độ tự động hoá cao và không yêu cầu nhiều thao tác thủ công. Vận hành hệ thống thực hiện điều khiển và điều chỉnh tự động. Giảm nguy cơ an toàn sản xuất và cải thiện hiệu quả sấy.
- Cho phép phạm vi dao động lớn trong vận hành, dễ vận hành.
- Với tiếp xúc trực tiếp giữa dòng khí nóng và vật liệu, sản lượng có thể đáp ứng nhu cầu của các người dùng khác nhau từ 10 tấn đến 100 tấn mỗi giờ trong điều kiện trao đổi nhiệt đầy đủ.
- Máy sấy trống có khả năng mở rộng mạnh mẽ, và thiết kế tính đến biên độ sản xuất. Ngay cả khi sản lượng tăng nhẹ, không cần thay thế thiết bị.
Thông số máy sấy trục
| Mô hình (mm) | Tốc độ quay (r/min) | Nhiệt độ ban đầu | Công suất(kw) | công suất (t/h) | Trọng lượng(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | 700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | 700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | 700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | 700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | 700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | 700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | 800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | 800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | 800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | 800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | 800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | 800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | 800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | 800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Máy sấy quay sấy đá vôi bằng cách nào?
Máy sấy quay sấy đá vôi bằng cách làm vật liệu lăn trong một trống quay trong khi được đun nóng bằng không khí nóng hoặc thành trống. Khi trống quay, các tấm nâng bên trong nhấc và trộn đá vôi, đảm bảo truyền nhiệt đồng đều. Độ ẩm dần bốc hơi, và đá vôi đã sấy di chuyển về phía trước dọc trống đến đầu xả, đạt được việc sấy liên tục và hiệu quả.
| Thông số | Phạm vi/Giá trị | Mô tả |
|---|---|---|
| Độ ẩm đầu vào | 10–25% | Độ ẩm của đá vôi thô |
| Độ ẩm đầu ra | 1–3% | Độ ẩm mục tiêu sau khi sấy |
| Chiều dài trống | 6–20 m | Lựa chọn theo công suất và yêu cầu sấy |
| Đường kính trống | 1–3 m | Quyết định thời gian lưu giữ vật liệu và hiệu quả lăn |
| Độ nghiêng trống | 2–5° | Đảm bảo vật liệu di chuyển mượt mà |
| Tốc độ quay trống | 1–5 rpm | Kiểm soát thời gian sấy và việc lăn vật liệu |
| Nhiệt độ khí nóng | 150–400 ℃ | Điều chỉnh dựa trên kích thước hạt và độ ẩm của đá vôi |
| Dung tích | 5–50 t/h | Công suất xử lý vật liệu dưới vận hành liên tục |
Các điểm chính của phân tích dữ liệu
- Hiệu suất bay hơi độ ẩm: Độ ẩm đầu vào cao hơn đòi hỏi nhiệt độ khí nóng cao hơn và thời gian lưu giữ trống lâu hơn.
- Thời gian lưu giữ vật liệu: Chiều dài trống × độ nghiêng × tốc độ quay xác định thời gian sấy của đá vôi trong trống, ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều của độ ẩm đầu ra.
- Phân tích tiêu thụ năng lượng: Nhiệt độ khí nóng liên quan trực tiếp đến sản lượng; tối ưu hóa tốc độ quay và độ nghiêng trống có thể giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn đá vôi.
- Sấy đồng đều: Thiết kế tấm nâng và việc lăn trong trống đảm bảo nung nóng kỹ lưỡng, giảm các cục bị sấy quá khô hoặc còn ướt.
Trên là phân tích dữ liệu đơn giản cho việc sấy đá vôi. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm hoặc khám phá các giải pháp sấy khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua trò chuyện bật lên.