Roterande torkare används huvudsakligen för att torka material med hög fuktighet och strikta partikelstorlekskrav, såsom slag, kalksten, lera, flodsand, kvartsand och vatten slag. Dess maximala kapacitet kan nå 40 ton per timme, medan den minsta roterande torkaren kan hantera 0,5 ton per timme. Den är mycket effektiv och snabb.
Materialen roteras kontinuerligt inuti torktrumman och säkerställer en grundlig torkning. Den lämpar sig bättre för material som inte kräver strikt kontroll över slutlig form, färg eller lukt. Den roterande torkaren används i stor utsträckning i byggmaterial-, metallurgi-, mineral- och kemikalieindustrin.
I tumptorken kastas materialet kontinuerligt, vänds och faller under hög hastighet av roterande blad och materialbräda, och samtidigt har det tillräcklig kontakt med den höga temperaturen varm luft för att genomföra stark konvektiv värmeväxling, för att uppnå effektiv torkning av material.
Introduktionen av trumtorkaren
Rörtorken, även kallad rulltork eller roterande torkare, är den vanligaste och mest använda torkutrustningen i industriell utrustning. Rörtorken används för att behandla stora mängder råvara och används brett inom metallurgi, byggmaterial, kemisk industri, kol, läkemedel och gruvindustri. Material som vanligt torkas är sand, mineralpulver, kol, höns- och kos manure osv.
Sammansättningen av trumtorkaren
Trommdrygningsutrustningen består huvudsakligen av roterande kropp, lyftplatta, transmissionsenhet, stödutrustning och tätning. Den har en ny typ av materiallyftplatta-enhet som har flera funktioner, såsom vägledning, flödesdelning, materiallyftning, etc. Den kan göra materialet fördelas jämnt i trummans radiella sektion och vårdtäcket blir tunt, jämnt och fullständigt. Så att det kan få full kontakt med het gasflöde för att uppnå syftet att utnyttja värmeenergin fullt ut.
Roterande trumma
Huvudcylindern, där materialen roterar och torkar.
Lyftplattor
Speciellt utformad för att vägleda, sprida och lyfta material jämnt.
Drivsystem
Överdrar trumman för rotation.
Stödsystem
Håller trumman stabil under drift.
tätningar
Förebygga material och värme från att undkomma, förbättra torkningseffektiviteten.
förbränningskammare
Kärnkomponenten som genererar varm luft för torkning.
Principen för roterande torkare
De våta materialen skickas till matarfacket med bälte eller skruv hiss, och sedan går materialet in i matning slut via matningsröret. Lutningen på matningsröret bör vara större än materialets naturliga lutning så att materialet kan flyta smidigt in i torkaren. Torktrumman är en roterande trumma något lutad mot horisontalen.
Under rotation av trumman och verkan av interna lyftplattor roterar och blandas materialen kontinuerligt samtidigt som värme utbyts med varm luft eller den uppvärmda trumväggen. Fukt avdunpar gradvis, och materialen rör sig framåt längs trumman, slutligen frisätts som torkade produkter från utloppet och uppnår kontinuerlig och effektiv torkning.
Tillämpningar i den industriella tummtorkaren
Roterande torkare hos Shuliy torkningsanläggning används brett inom byggmaterial, metallurgi, mineraler, kemikalier, cement och andra industrier. De används huvudsakligen för slag, kalksten, lera, flodsand, kvartsand och vatten slag. Det kan också användas för att torka djuravföring och andra material med hög fuktighet.
Utställning av drum dryer
Funktioner hos rulltorken
- Avancerad torkningsteknik, med högtemperatur snabb torkningsteknik, stort värmeövergångskoefficient, hög termisk effektivitet och hög torkstyrka;
- Torkaren har hög automation och kräver inte mycket manuell drift. Systemet styr och justerar automatiskt. Minskar säkerhetsrisker i produktionen och förbättrar torkningseffektiviteten.
- En stor fluktuationszon tillåts i drift, lätt att hantera.
- Med direkt kontakt mellan den varma gasströmmen och materialet kan produktionen uppfylla behoven hos olika användare från 10 ton till 100 ton per timme under förutsättning av tillräcklig värmeväxling.
- Trumtorken har stark utbyggbarhet och designen tar hänsyn till produktionsmarginalen. Även om produktionen ökar något behövs ingen ersättning av utrustningen.
Parameter för trumtorkaren
| Modell(mm) | Rotationshastighet(r/min) | Inledande temperatur | Effekt (kw) | Kapacitet (t/h) | Vikt (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Hur torkar en roterande tork kalksten?
Den roterande torkaren torkar kalksten genom att låta materialet tumma inuti en roterande trumma medan det uppvärms av het gas eller trummväggen. När trumman roterar lyfter och blandar de interna lyftplattorna kalkstenen, vilket säkerställer jämn värmeöverföring. Fukt avdunpar gradvis, och den torkade kalkstenen rör sig framåt längs trumman till utloppet, vilket uppnår kontinuerlig och effektiv torkning.
| Parameter | Omfång/Värde | Beskrivning |
|---|---|---|
| Tilluftsmjukhet | 10–25% | Fuktinnehåll hos rå kalksten |
| Utsläpp fukt | 1–3% | Mått för torkad fukt |
| Trumlängd | 6–20 m | Vald efter kapacitet och torkningskrav |
| Trommeldiameter | 1–3 m | Bestämmer materialretention tiden och tumbling-effekt |
| Trumvinkling | 2–5° | Säkerställer smidig materialrörelse |
| Trumrotationhastighet | 1–5 rpm | Kontrollerar torktid och materialrörelse |
| Het luft temperatur | 150–400 ℃ | Justerat baserat på kalkstenspartikelstorlek och fuktighet |
| Kapacitet | 5–50 t/h | Materialhanteringskapacitet under kontinuerlig drift |
Nyckelpunkter för dataanalys
- Fuktåttningseffektivitet: Högre inmatningsfukt kräver högre varm lufttemperatur och längre trumretention.
- Materialretentionstid: Trumlängd × lutning × rotationshastighet bestämmer torktiden för kalksten i trumman, direkt påverkar lika månen hos fukt som frisätts.
- Energiförbrukningsanalys: Het lufttemperatur är direkt relaterad till utgången; genom att optimera trumhastighet och lutning kan energiförbrukningen per ton kalksten minskas.
- Enhetlig torkning: Lyftplattdesign och trummanings sikrar grundlig uppvärmning, minskar övertorkade eller våta klumpar.
ovanstående är en enkel dataanalys för kalkstens torkning. Om du vill lära dig mer eller utforska andra torklösningar, vänligen kontakta oss via pop-up chatten.