Genom att introducera avancerad teknik och samarbeta med experter inom jordbruksmaskiner har Shuliy utvecklat och produceratblandflödes cereal torkare, även kallad torn torkmaskin.
Denna typ av produkt har antagit ettSiemensPLC automatiskt intelligent styrsystemoch är utrustad med olika värmekällor, vilket ger låg effekt, låg värmeförbrukning, snabb fukttagning och låg krossfrekvens.
Denna torn-torkare finns i två modeller:5HXG-15och5HXG-32. Maxkapacitet:majs 3 400 kg/h, vete 3 250 kg/h, ris 3 500 kg/h, raps 2 600 kg/h.
Cereal torkaren har också ett brett användningsområde, särskilt lämplig för granulära korn sommajs, ris, soja, raps, etc. För närvarande är vår fjärde generation den mest avancerade cereal torkmaskinen i världen; den är en revolution inom kornmaskiner och kommer att ge stora vinster för skörd av spannmål!
Principen för den blandade flödestorken för spannmål
När korntorktornet börjar lasta korn lyfts kornet i hoppers till toppen av huvudmagasinet med hjälp av hissen, och sedan skickas kornet in i torklådan via övre skruven tills den är full.
Under torkning släpper kornutsläppen kontinuerligt ut korn i botten av torksektionen till den nedre omröraren, den nedre omröraren skickar korn till hissen för att lyfta till den övre omröraren, och den övre omröraren skickar korn till temperingszonerna. Under sin egen gravitation rör sig korn i temperingszonerna långsamt från toppen till botten till de fyra torksektionerna.
Den indirekt uppvärmda luften från varmblastugnen skickas till torksektionens varmblastkammare med hjälp av en centrifugaldreven fläkt. Den varma luften korsar den tunna kornlagret i torksektionen från varmblastkammaren, och flödesriktningen korsar kornets rörelseriktning.
På detta sätt har den varma luftströmmen och kornet tillräcklig kontakt, så att kornet värms upp och avfuktas. Avgasen avlägsnas från maskinen via avgasrummet. På detta sätt genomförs torkcykeln om och om igen tills fuktinnehållet i kornet uppfyller de krav som ställs.
Sammanställning av blandflödes cereal torkare
Två olika baser för olika material
Den gravitationsdrivna basen eliminerar skruvtransportören, vilket minskar kornbrott orsakade av kollisioner med transportörsblad, vilket gör den lämplig för torkning av större korn.
Bas med skruvtransportör för material med låg specifik vikt.
Den inre strukturen i torksektionen
Inuti torklådan är tillverkad av316rostfritt stål, galvaniserat stål och en tjock stålplatta.
Hiss, transportband och hink
Höjden på skruvtransportören är gjord av rent nylontyg. Hinkarna är tillverkade av ny nylonplast med god seghet och ingen sprödhet.
Siemens PLC automatstyrningssystem
Det fullt automatiska styrsystemet, som använder pekskärm, är lätt att använda, utrustat med ett felplaceringssystem, och kan automatiskt mäta fuktigheten och stoppa när det inställda värdet är nått.
Miljövänlig och energisparande varm luftugn
Spisen använder biomassa som värmekälla, som kan bränna trädgrenar och risstrå, och kan också omvandlas till bränning av olja och gas.
Dehumidifier och induktionsfläkt
Låt den varma luften passera genom torksektionen och dränera bort den fuktiga varma luften.
Fördelar med blandflödesspannmåls-torken
- Låg applikationskraft: Den totala effekten av spannmålstorktornet (50 ton per dag) är 7,6KW. Det kan användas med allmän jordbruksel, ingen transformator behövs, och installationen är bekväm.
- Hög torkeffektivitet: Intelligent torkteknik används för att automatiskt justera torktemperaturen och tiden för att möta kraven på olika fuktiga korn. Lågtemperaturtorkning gör att kornet värms jämnt, med en låg sprickfrekvens och hög grobarhet. Efter torkning är kornpartiklarna hela för att säkerställa kvaliteten på kornet.
- Låg värme- och energiförbrukning: Torken använder låg temperatur och konstant temperatur och använder den rena energin från värmeväxargasen för att helt täcka och torka utan döda vinklar, utan sekundär förorening. Prestandan är stabil, och fukten i torkningen är konsekvent mellan ytan och insidan, så att kornet inte möglar, lätt att lagra under lång tid.
- Lång livslängd: De huvudsakliga komponenterna i torken är förtjockade plåtar och rostfria stålskenor. Torkens målad yta är målad med elektrostatisk sprayfärg (mer än 5 gånger livslängden för vanlig sprayfärg).
- Låga torkkostnader: Vår nya typ av tork har vinklad luftintag, har fördelarna med smidig ventilation, jämn torkning och inget behov av att städa hela året.
Värmekällalternativ för blandflödes cereal torkare
Biomassa varm luftpanna
Kan bränna kol, biomassa, trä, halm, etc. Värmeväxlaren är tillverkad av S310 högtemperatur rostfritt stål och 20 manganstål. Den håller kornet oförändrat i färg, blandar smaker eller producerar brända partiklar.
Dieselugn
Använder diesel som bränsle. Värmen är stabil och stark, lämplig för kontinuerlig torkning.
Naturgasbrännare
Använder naturgas som bränsle. Ren och effektiv förbränning, säker och rökfri.
Elektrisk brännare
Använder elektricitet som energikälla. Precise temperaturkontroll, lätt att använda och miljövänlig.
Varför välja vår lågtemperatur cirkulerande torn torkmaskin?
Korn torkning varar vanligtvis endast tio till tjugo dagar, och det är en kontinuerlig process som kräver hög stabilitet och kontinuerlig drift under hela processen. Detta ställer också högre krav på torkaren i materialval och slitstyrka.
Standardversion vs. Vår version
Standardversion
- Den äldsta typen av torkare har enkel design, hög energiförbrukning, hög energianvändning och är benägen att brinna.
- Den korsflödande torkningslagret är 1,4 m högt, med dålig ventilation, många döda hörn och ojämn torkning, vilket endast ger ungefär 0,7% fuktreducering.
- Vanliga nätplattor och korsflödande torkare blir ofta igensatta av risstrån.
- Långa torktider leder till övertorkade korn, vilket ökar krossfrekvens, arbetskostnader, bränslekostnader och totala torkkostnader.
- När nätet är igensatt av risstrån är rengöring svårt. Under varje torkningssäsong måste det rengöras flera gånger, och underhåll tar bort lönsam tid.
- Dåligt torkad ris påverkar både marknadsvärde och pris.
Vår version
- Drivremmen har en ihålig design för att förhindra krossning av korn. Med en konvex profil förblir remmen i linje. Bearbetad på en svarv för hög koncentriskitet, den använder NSK Japanska lager för långvarig hållbarhet.
- Korn gnider ständigt mot de inre rörplåtarna under flödet. Vanligt stål slits lätt, så ett extra lager av 316 rostfritt stål (innehållande nickel och mangan) är inbäddad i rännan, vilket ger en slät, slitstark och hållbar yta.
- Torkaren stöder flera värmelösningar, inklusive biomassa, diesel, kol och ånga.
- Både innerväggar och ytterväggar behandlas med elektrostatisk pulverlackering, vilket gör dem högtemperaturbeständiga, slitstarka och korrosionsbeständiga, med en livslängd mer än fem gånger längre än vanlig färg.
Tillämpningar av torn torkmaskin
Vår nya korn torktorn har ett brett användningsområde, lämpligt för torkning av ris, vete, majs, sorgum, soja, solrosfrö, hirs, rapsfrö och andra grödor och fröer.
Tekniska parametrar för korn torktorn
Om du vill veta mer, vänligen lämna ett meddelande i popup-fönstret. Vi kontaktar dig inom 24 timmar med mer information och offert.
Fall i olika länder
Ris torkning värme och produktionsanalys
Torrsubstansberäkning
- Råmaterialinmatning (färsk paddy): 20 000 kg/h
- Initial fuktighet w1: 20% (fuktig basis)
- Slutfuktighet w2: 12% (fuktig basis)
Torrsubstans
Inmatning × (1 − w1) = 20 000 × (1 − 0,2) = 16 000 kg/h
Slutproduktvikt
Torrsubstans / (1 − w2) = 16 000 / (1 − 0,12) ≈ 18 182 kg/h
Vatten som ska avdunsta
W = Inmatning − Slutprodukt = 20 000 − 18 182 ≈ 1 818 kg/h
Beräknad värmebehov
Anta att den latenta värmen för vattenånga ≈ 540 kcal/kg, systemförlust 15%: Q_total = W × 540 × (1 + 0,15) ≈ 1 818 × 540 × 1,15 ≈ 1 129 000 kcal/h
Kundvänlig förklaring
Denna torklinje behöver ta bort ungefär 1,82 ton vatten per timme, motsvarande cirka 1 129 000 kcal/h värme. Omvandlat till ånga är det ungefär 2,1 ton per timme (förutsatt att 1 kg ånga ≈ 540 kcal).
Kundvänlig parameter tabell
| Objekt | Värde / Referens | Beskrivning |
|---|---|---|
| Råmaterial | Ris (med skida) | Kan justeras för majs, vete, raps |
| Inmatningsmängd | 20 000 kg/h | Justering enligt produktion |
| Initial fuktighet w1 | 20% | Våt basis |
| Slutfuktighet w2 | 12% | Våt basis |
| Torrsubstans | 16 000 kg/h | Fast torrvikt |
| Slutprodukt | 18 182 kg/h | Våt basis |
| Vatten som ska avdunsta | 1 818 kg/h | Motsvarande värmebehov |
| Total värmebehov | 1 129 000 kcal/h | Inkluderar 15% systemförlust |
| Ångbehov | ≈ 2,1 t/h | Grovt uppskattning |
| Torkningstid | Cirka 60–70 minuter | Inkluderar lastning/lossning |
| Torkningstemperatur | 50–80℃ | Justering enligt risfärg och fuktighet |
| Värmemetod | Biomassa/kol/gas/ånga/varmluft | Valfri |
Fläktreferens
| Typ | Luftvolym | Statisk tryck | Effekt | Beskrivning |
|---|---|---|---|---|
| Cirkulationsfläkt | 15 000–22 000 m³/h | 900–1 300 Pa | 11–15 kW | Säkerställer jämn Värmefördelning |
| Uttorknings-/avfuktningsfläkt | 25 000–35 000 m³/h | 800–1 000 Pa | 22–30 kW | Styr fuktighetsborttagning, förhindrar kondensation |
Utrustningsmått och fotavtryck
| Modell | Höjd (mm) | Längd (mm) | Bredd (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
Fotavtryck: cirka 24 m², lämplig för medelstora till stora anläggningar.
Viktiga anteckningar
- Denna torklösning kan bearbeta cirka 20 ton paddy per timme, lämplig för hög effektivitet kontinuerlig produktion.
- Temperatur, luftflöde och vistelsetid kan justeras för olika kornsorter och initiala fuktnivåer.
- Flera värmelösningar finns tillgängliga: biomassa, gas, kol eller ånga, för att erbjuda flexibla energilösningar.
- Termisk balansdesign säkerställer färgbevarande och hög kornintegritet.