Барабанная сушилка в основном используется для сушки материалов с высокой влажностью и строгими требованиями к размеру частиц, таких как шлак, известняк, глина, речной песок, кварцевый песок и водный шлак. Ее максимальная производительность может достигать 40 тонн в час, в то время как самая маленькая ротационная сушилка может обрабатывать 0.5 тонны в час. Она отличается высокой эффективностью и быстротой.
Материалы непрерывно перемешиваются внутри барабана сушилки, обеспечивая тщательную сушку. Это более подходит для материалов, для которых не требуется строго контролировать конечную форму, цвет или запах. Ротационная сушилка широко используется в таких отраслях, как строительные материалы, металлургия, минеральная промышленность и химическая промышленность.
В сушильной машине материал непрерывно выбрасывается, переворачивается и падает под действием высокоскоростных вращающихся лезвий и доски для материала, и в то же время он имеет достаточный контакт с высокотемпературным горячим воздухом для выполнения сильный конвективный теплообмен для эффективной сушки материалов.
Введение в барабанную сушилку
Барабанная сушилка, также известная как роликовая сушилка или ротационная сушилка, является наиболее распространенным и широко используемым сушильным оборудованием в промышленном оборудовании. Барабанная сушилка представляет собой сушилку для переработки больших объемов сырья, которое широко используется в металлургии, строительных материалах, химической промышленности, угольной, фармацевтической и горнодобывающей промышленности. Материалы, обычно используемые для сушки песка, минерального порошка, угольных линий, куриного помета, коровьего навоза и т. д.
Состав барабанной сушилки
Оборудование барабанной сушки в основном состоит из вращающегося корпуса, поддонов (подъемных пластин), привода, опорного устройства и уплотнительного кольца. В нем применено новое устройство подъемных пластин с множественными функциями, такими как направление потока, распределение, подъем материала и т. д. Оно обеспечивает равномерное распределение материала в радиальном сечении сушилки, а материалная завеса становится тонкой, равномерной и цельной. Это позволяет полностью контактировать с потоком горячего газа и эффективно использовать тепловую энергию.
Вращающийся барабан
Основной цилиндр, где материалы вращаются и сушатся.
Подъемные пластины
Специально разработаны для направления, распределения и подъема материалов равномерно.
Приводная система
Обеспечивает вращение барабана.
Опорная система
Удерживает барабан устойчивым во время работы.
Уплотнительные кольца
Предотвращают утечку материала и тепла, повышая эффективность сушки.
Камера сгорания
Ключевой компонент, который генерирует горячий воздух для сушки.
Принцип работы роторной сушилки
Влажные материалы подаются в бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, затем материал поступает в подающую часть через питательную трубу. Угол наклона питательной трубы должен быть больше естественного угла откоса материала, чтобы материал мог свободно стекать в сушилку. Барабан сушилки представляет собой вращающийся цилиндр, слегка наклоненный от горизонтали.
Под воздействием вращения барабана и действия внутренних подъемных пластин материалы непрерывно перемешиваются и обмениваются теплом с горячим воздухом или нагретой стенкой барабана. Влага постепенно испаряется, а материалы перемещаются вперед вдоль барабана и в конечном итоге выводятся как сухой продукт из выпускного отверстия, обеспечивая непрерывную и эффективную сушку.
Применение в промышленных барабанных сушилках
Барабанные сушилки от сушильного завода Shuliy широко используются в строительных материалах, металлургии, полезных ископаемых, химической промышленности, производстве цемента и других отраслях. Они в основном используются для шлака, известняка, глины, речного песка, кварцевого песка и водного шлака. Его также можно использовать для сушки навоза животных и других материалов с высокой влажностью.
Выставка барабанных сушилок
Особенности валковой сушилки
- Передовая технология сушки с использованием технологии высокотемпературной быстрой сушки, большой коэффициент теплопередачи, высокая термическая эффективность и высокая прочность при сушке;
- Сушилка обладает высокой степенью автоматизации и не требует большого количества ручной работы. Операции системы реализуют автоматический контроль и регулирование. Это снижает производственные риски для безопасности и повышает эффективность сушки.
- Допускается большой диапазон колебаний в работе, легко эксплуатируется.
- Благодаря прямому контакту потока горячего газа с материалом, производительность может удовлетворять потребности разных пользователей от 10 до 100 тонн в час при условии достаточного теплообмена.
- Барабанная сушилка обладает высокой расширяемостью, а при проектировании учитывается запас по производству. Даже при небольшом увеличении выпуска нет необходимости заменять оборудование.
Параметры барабанной сушилки
| Модель (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Начальная температура | Мощность (кВт) | производительность (т/ч) | Вес (т) |
| СЛ600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| СЛ800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| СЛ800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| СЛ1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| СЛ1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| СЛ1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| СЛ1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| СЛ1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| СЛ2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| СЛ2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| СЛ2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| СЛ2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| СЛ3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| СЛ3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Как ротационная сушилка высушивает известняк?
Ротационная сушилка сушит известняк путем перемещения материала внутри вращающегося барабана, одновременно нагревая его горячим воздухом или стенкой барабана. По мере вращения барабана внутренние подъемные пластины поднимают и перемешивают известняк, обеспечивая равномерную теплопередачу. Влага постепенно испаряется, а высушенный известняк перемещается вперед по барабану к выпускному концу, достигая непрерывной и эффективной сушки.
| Параметр | Диапазон/Значение | Описание |
|---|---|---|
| Влажность сырья | 10–25% | Влажность сырья известняка |
| Влажность на выходе | 1–3% | Целевая влажность после сушки |
| Длина барабана | 6–20 m | Подбирается в зависимости от мощности и требований к сушке |
| Диаметр барабана | 1–3 m | Определяет время удерживания материала и эффект перемешивания |
| Наклон барабана | 2–5° | Обеспечивает плавное перемещение материала |
| Скорость вращения барабана | 1–5 rpm | Контролирует время сушки и перемешивание материала |
| Температура горячего воздуха | 150–400 ℃ | Регулируется в зависимости от размера частиц известняка и влажности |
| Емкость | 5–50 t/h | Производительность при непрерывной работе |
Ключевые моменты анализа данных
- Эффективность испарения влаги: более высокая влажность подачи требует более высокой температуры горячего воздуха и большего времени удержания в барабане.
- Время удержания материала: длина барабана × наклон × скорость вращения определяют время сушки известняка в барабане, что напрямую влияет на равномерность влажности на выходе.
- Анализ потребления энергии: температура горячего воздуха напрямую связана с производительностью; оптимизация скорости вращения барабана и наклона может снизить энергопотребление на тонну известняка.
- Равномерная сушка: конструкция подъемных пластин и перемешивание в барабане обеспечивают тщательный нагрев, уменьшая количество пересушенных или влажных комков.
Выше приведен простой анализ данных по сушке известняка. Если вы хотите узнать больше или изучить другие решения сушки, пожалуйста, свяжитесь с нами через всплывающий чат.