ドライヤーを使用する際には、時々乾燥が不均一になる問題に直面します。では、どのような要因が乾燥効果を悪化させるのでしょうか。以下に、一般的な不均一乾燥の原因をいくつか挙げます。
- 設備の種類が不適切： まず、設備の種類が適していないかどうかを考える必要があります。乾燥機を選ぶ際は、実際のニーズに応じて選択する必要があります。ペッパー乾燥を例にとると、メッシュベルト乾燥機は、大きな製品を連続的に供給・排出するメーカーに適しています。乾燥室は、静止状態でバッチ乾燥を行う小規模な工場に適しており、乾燥の品質をより良く保証できます。設備の選択が不適切な場合、生産能力が追いつかず、乾燥の不均一も引き起こします。
- 除湿システムの故障： 除湿は乾燥過程において非常に重要な段階です。乾燥の各段階で湿度は異なります。湿度が適切に管理されていなかったり、湿気が適時に排出されなかったりすると、材料の色が暗くなり、乾燥の品質に影響を与えます。
- 熱風循環の故障： 熱風循環の過程は湿気を排出する過程であり、熱風循環システムに問題がある場合、一部の角が乾燥されず、不均一な乾燥を引き起こす可能性があります。
- 吹出口の位置が不合理： 材料の乾燥は通常対流の形態を採用し、空気出口の位置は材料の性質に応じて決定されるべきです。一般的に、上下に空気出口が2つあり、空気入口と空気出口があります。材料自体の湿度が高く、乾燥時間が長い場合は、実際の状況に応じて補助の吹出口を増やすことができます。同時に、空気量と速度は乾燥室の大きさや材料の性質に応じて決定されるべきであり、その判断の基準は合理的な試験と実践的な経験です。
- 循環空気ダクトの設計が不合理： 空気ダクトの設計も材料の乾燥効果に非常に重要な役割を果たします。循環空気ダクトの設計が不合理な場合、乱流が発生し、材料自体に一定の差異が生じやすく、乾燥の不均一を招きます。全体の空気ダクトの風速はできるだけ均一に保つ必要があり、空気供給の死角を避けるべきです。空気が材料を通過する前後には温度差が必ず存在します。これは避けられません。したがって、温度差をできるだけ小さくする必要があります。一つは空気量を増やすこと、もう一つは空気供給方向の距離を短くすることです。ファンの空気供給は前進と逆方向のモードに切り替えることができます。|前進と逆循環の切り替え。
さらに、扉のシールが標準以下であるなど、乾燥が不均一になる原因となる状況がいくつかあります。扉付近の材料の乾燥が不十分になるほか、機器が長時間運転されている、あるいは使用頻度が高すぎる場合には、ダクトが詰まり、風量と風速が所定の目標に達せず、材料全体の乾燥の均一性に影響を及ぼします。砂糖分の多い材料にはセグメント乾燥の方法を採用する必要があり、例としてブルーベリー、ブドウ、トマトなどがあります。水分含量が高い材料には、乾燥時間が短すぎて表面だけが乾燥し、乾燥完了後に水分が再現する現象を防ぐ必要があります。