多くの材料は、乾燥開始前後に一連の前処理を受ける必要があります。次に、一般的な処理方法をいくつか紹介します。
- 製品予熱: 予熱段階では、乾燥室の初期温度が低く、素材の水分蒸発量が少ないため、湿度が相対的に低いです。加熱のみで除湿は不要で、素材を内部と外部の温度バランスへ迅速に加熱させることができます。通常は5〜30分かかります。
- 不活化処理: 不活化の主な機能は、新鮮な食品の酸化酶活性を高温で破壊・不活化し、素材が元の色や外観を維持できるだけでなく、一部の香りを向上させることです。完了する必要がある一般的な材料には、茶、クチナシ、菖蒲、キク、北京キク、唐辛子、スターアニス、青野菜などがあります。
- 脱湿と色安定化: 脱湿と色安定化は、農産物の色を保護する有効な方法です。低温での急速脱湿を通じて主に達成されます。温度は高すぎてはいけません。設定温度範囲は45°Cから65°Cです。
- 製品熟成: 熟成とは、適切な温度と湿度を人工的に提供することにより、熟成・組成合成・素材変換を進行させるプロセスを指します。その中には糖化も一種の成熟です。熟成が必要な一般的な農産物には、ソーセージ、タバコ葉、柿、無花果、甘薯などがあります。
- 材料収縮率: 材料の脱水速度を合理的にコントロールすることで、均一な収縮率を達成し、材料の品質要件を保証できます。この段階の要件は非常に高く、科学的かつ適切に制御するにはある程度の経験が必要です。
- 再発汗処理: 人工発汗は、熱ポンプ乾燥装置を停止させ、一定の温度で農産物の水分移動のバランスを完了させることを指します。自然発汗は、乾燥室から農産物を取り出して自然環境に置き、水分移動のバランスを完成させることです。
- 香りを向上: 脱臭は乾燥の最終段階です。高温の作用により香りの生成を促進し、農産物の味をますます濃くし、製品の乾燥の品質と価値を向上させます。風味を高く求めるスパイスやお茶には、すべてこの加工段階を経る必要があります。
- 水分を取り戻すための空気乾燥: 水分を取り戻すための空気乾燥の方法は非常に簡単です。全体の乾燥プロセスが完了した後、素材を室温に下げ、農産物の水分を一定の状態に達させ、次に包装工程を行います。内容が低すぎる場合、最終製品は直接包装され、壊れやすくなりますが、水分が回復した後は回避できます。