多くの材料は、乾燥開始前後に一連の前処理を受ける必要があります。次に、一般的な処理方法をいくつか紹介します。
- 製品の予熱： 予熱段階では、乾燥室の初期温度が低く、材料の水分が蒸発しにくいため、湿度は比較的低くなります。加熱だけでは除湿の必要がなく、材料は迅速に内部と外部の温度バランスに加熱されます。通常、5分から30分かかります。
- 不活性化処理： 不活性化の主な役割は、新鮮な食品中の酸化酵素活性を高温で破壊・不活性化し、材料の色や外観を維持しつつ、一部の香りを向上させることです。必要な材料には、茶、ハニーサックル、デイリリー、キク、北京キク、コショウ、スターアニス、青野菜などがあります。
- 除湿と色固定： 除湿と色固定は、農産物の色を保護する効果的な方法です。主に低温での迅速な除湿によって実現されます。温度は高すぎてはいけません。設定範囲は45°Cから65°Cです。
- 製品の熟成： 熟成とは、適切な温度と湿度を人工的に提供することにより、熟成、組成合成、材料変化を進める過程を指します。その中で、糖化も一種の成熟です。一般的に熟成が必要な農産物には、ソーセージ、タバコの葉、柿、イチジク、サツマイモなどがあります。
- 材料の収縮率： 材料の脱水速度を合理的に制御することで、均一な収縮率を達成し、材料の品質要件を保証できます。この段階の要求は非常に高く、科学的かつ合理的に制御できるように一定の経験が必要です。
- 再発汗処理： 人工発汗は、ヒートポンプ乾燥装置を停止させることを指し、農産物が一定温度で水分移動のバランスを完了できるようにします。自然発汗は、農産物を乾燥室から出し、自然環境に置いて水分移動のバランスを完了させることです。
- 香りの向上： 脱臭は乾燥の最終段階です。高温の作用により、香りの生成が促進され、農産物の味がますます濃厚になり、乾燥の品質と価値が向上します。味の良いスパイスやお茶は、この処理段階を経る必要があります。
- 空気乾燥による水分回復： 空気乾燥による水分回復の方法は非常に簡単です。乾燥工程全体が完了したら、材料を室温に下げることで、農産物の水分が一定状態に達し、その後包装工程に進むことができます。内容が低すぎる場合は、最終製品を直接包装しやすく壊れやすくなるため、水分を回復させた後に避けることができます。