農業生産では、収穫したばかりの小麦は高い水分を含んでいます。適時の乾燥を行わないと、カビ・発芽・品質の低下を招く可能性があります。伝統的な日干し法は天候条件の影響を大きく受け、効率が低いです。その結果、より多くの農家や穀物ステーションが、より速く安全で効率的な乾燥ソリューションとして穀物乾燥機へと移行しています。
穀物乾燥機は熱風循環システム、高効率ブロワー、知能的温度制御を利用して、安全で効率的かつ制御可能な小麦乾燥プロセスを実現します。これは農業機械化の近代化の重要技術の一つとなっています。
小麦乾燥の原理は何ですか。
穀物乾燥機は熱風循環乾燥技術を採用しています。加熱された空気が乾燥室に吹き込まれ、小麦を含む穀物層に浸透します。熱風は穀物層の中で湿気を徐々に取り除き、制御された風量と物質の移動を通じて、乾燥プロセスが均一で徹底的な結果を保証します。
乾燥後、小麦は排出口システムを介して完成穀物サイロへ排出されます。同時に、ブロワーは使用済み空気をフィルターまたは回収器へ送って浄化します。熱風の大部分は循環回路を通じて再利用され、燃料消費を大幅に削減し、エネルギー効率と環境保護に寄与します。
穀物乾燥機を用いた小麦乾燥プロセス
ステップ1. 穀物の投入
小麦は乾燥槽に手動またはエレベータで投入されます。投入容量は機種に依存します。この段階で、穀物が槽内に均一に分布し、槽の過負荷を避けることが重要です。
ステップ2. 加熱システムの起動
熱源の種類（石炭、ディーゼル、バイオマス、メタノール等）に応じて、加熱炉を作動させて空気を加熱します。熱風の温度は調整可能で、小麦の乾燥には80°C〜90°Cが推奨温度です。
ステップ3. 熱風浸透と乾燥
ファンを介して熱風を穀物槽に均一に分配します。風は底部または側面から穀物層に浸透し、穀物と接触して湿気を蒸発させ、それを排出します。機械には湿気排気ベントが搭載されており、湿った空気を排出します。
ステップ4. 循環、換気、湿度低減
乾燥が外部は乾燥して内部は湿っている問題を防ぐため、ドライヤーは熱風循環と定期的な換気を行います。これにより水分の均一な低下を確保し、過乾燥や穀物品質の低下を避けます。
ステップ5. 温度管理
ドライヤは内部温度をリアルタイムで監視し過熱を防ぐ温度制御システムを搭載しています。スマートモデルの中には、穀物の水分量に基づいて乾燥時間を自動調整するものもあります。
ステップ6. 冷却と排出
乾燥後、湿気の戻りを防ぐため短い冷却フェーズを実施します。冷却後、乾燥した小麦は排出口から排出され、袋詰めまたは保管が直接可能です。
小麦を乾燥させるのにどれくらい時間がかかりますか。
乾燥時間は、小麦の初期水分含量、機器モデル、バン容量、使用熱源に依存します。概して、
- 小麦1バッジを乾燥させるのに約2〜3時間かかります。
- 各乾燥サイクルで水分を3%から5%まで低減できます。
- 機械は連続運転をサポートし、労力と時間を節約します。
さまざまな作物の推奨乾燥温度
小麦: 80–90°C
とうもろこし: 100–140°C（東北中国では約140°C；黄河の南は120–130°C）
米: 60–70°C
高粱: 100–140°C
大豆: 100°C
Millet: 80°C（1mmメッシュ使用）
菜種: 100°C（1mmメッシュ使用）
Shuliy モバイル穀物乾燥機 モデル推奨
単一倉庫: 10T
電力: 32KW
重量:7.4t
外形寸法: 6200×2100×6400mm
出力/24時間: 100T
乾燥時間: 2~3h
生産日付: 20~30営業時間
輸送: 海上輸送
さらに、ダブルチャンバ穀物乾燥機を含む、より広範なモデルをお問合せいただけます。
穀物乾燥機を選んで小麦を乾燥させる理由
- 天候条件に左右されない
- 効率を向上させ、1日に複数のバンクを乾燥可能
- 労働コストを削減
- 穀物の品質と色を保持します
- 大規模な農家、穀物ステーション、農業加工プラントに適しています