En introduisant une technologie avancée et en coopérant avec des experts en machinerie agricole, Shuliy a développé et produit le séchoir à céréales à flux mixte à basse température, également appelé machine à sécher en tour.
Ce type de produit a adopté un système de contrôle automatique intelligent PLC Siemens et est équipé de diverses solutions de sources de chaleur, qui ont une faible consommation d'énergie, une faible consommation de chaleur, un déchargement rapide de l'humidité, et un faible taux d'écrasement.
Ce séchoir en tour se décline en deux modèles : 5HXG-15 et 5HXG-32. Capacités maximales : maïs 3 400 kg/h, blé 3 250 kg/h, riz 3 500 kg/h, colza 2 600 kg/h.
Le séchoir à céréales a également une large gamme d'applications, particulièrement adapté aux grains granulés tels que maïs, riz, soja, colza, etc. Actuellement, notre quatrième génération est la machine à sécher les céréales la plus avancée au monde ; c'est une révolution dans les machines à grains et apportera d'énormes gains pour la récolte !
Principe du séchoir à flux mixte
Lorsque le tour de séchage commence à charger le grain, le grain dans la trémie est levé jusqu'au sommet du silo principal par l'ascenseur, puis envoyé dans la boîte de séchage par l'augure supérieur jusqu'à ce qu'il soit plein.
Pendant le séchage, les émissions de grains déchargent continuellement les grains au fond de la section de séchage vers l'agitateur inférieur, l'agitateur inférieur envoie les grains à l'ascenseur pour être levés vers l'agitateur supérieur, et l'agitateur supérieur envoie les grains vers les zones de tempérance. Sous la gravité, les grains dans les zones de tempérance se déplacent lentement du haut vers le bas vers les quatre sections de séchage.
L'air chauffé indirectement par le poêle à air chaud est envoyé dans la chambre d'air chaud de la section de séchage sous l'action d'un ventilateur centrifuge à tirage induit. L'air chaud traverse continuellement la fine couche de grains de la section de séchage depuis la chambre d'air chaud, et la direction du flux d'air chaud croise celle du mouvement des grains.
De cette façon, l'air chaud en contact avec les grains permet de chauffer et de déshumidifier les grains. Les gaz de combustion sont évacués par la chambre à gaz de l'appareil. Ainsi, le cycle de séchage se répète jusqu'à ce que le taux d'humidité du grain atteigne la norme requise.
Composition du séchoir à flux mixte
Deux bases différentes pour différents matériaux
La base à alimentation gravitaire élimine le convoyeur à vis, réduisant la casse des grains causée par les collisions avec les lames du convoyeur, ce qui la rend adaptée au séchage de grains plus gros.
Base avec convoyeur à vis pour matériaux à faible densité spécifique.
Structure interne de la section de séchage
L'intérieur de la boîte de séchage est fabriqué en 316 acier inoxydable, tôle galvanisée, et une plaque d'acier épaisse.
Ascenseur, bande transporteuse, et benne
La bande transporteuse du chariot élévateur est en nylon pur. La benne est en nylon vierge avec une bonne ténacité et sans fragilité.
Système de contrôle automatique PLC Siemens
Le système de contrôle entièrement automatique, utilisant l'écran tactile, est facile à utiliser, équipé d'un système d'affichage de localisation des défauts, et peut mesurer automatiquement l'humidité, et s'arrêter automatiquement lorsque la valeur réglée est atteinte.
Chauffage à air chaud écologique et économe en énergie
Le poêle utilise la biomasse comme source de chaleur, pouvant brûler des branches d'arbres et de la paille de riz, et peut également être transformé en brûleur à huile et gaz.
Ventilateur déshumidificateur et d'aspiration
Faites passer l'air chaud à travers la section de séchage et évacuez l'air chaud avec l'humidité.
Avantages du séchoir à flux mixte de grains
- Faible puissance d'application : La puissance totale du tour de séchage de grains (50 tonnes par jour) est de 7,6 kW. Il peut être utilisé avec l'électricité agricole générale ; aucun transformateur n'est nécessaire, et l'installation est pratique.
- Haute efficacité de séchage : Une technologie de séchage intelligente est adoptée pour ajuster automatiquement la température et le temps de séchage afin de répondre aux exigences de différents niveaux d'humidité des grains. Le séchage à basse température chauffe uniformément le grain, avec un faible taux d'éclatement et un taux de germination élevé. Après séchage, les particules de grain sont complètes pour assurer la qualité du grain.
- Faible consommation d'énergie et de chaleur : Le séchoir adopte une température basse et constante, utilisant l'énergie propre du gaz de échange thermique pour couvrir et sécher complètement sans zones mortes, sans pollution secondaire. La performance est stable, et l'humidité du séchage est cohérente entre la surface et l'intérieur, évitant la moisissure du grain, facilitant le stockage à long terme.
- Longue durée de vie : Les composants principaux du séchoir sont des plaques épaissies et des rails en acier inoxydable. La surface peinte du séchoir est peinte avec une peinture électrostatique (plus de 5 fois la durée de vie de la peinture ordinaire).
- Faible coût de séchage : Notre nouveau type de séchoir adopte une admission d'air inclinée, présente les avantages d'une ventilation fluide, d'un séchage uniforme, et ne nécessite pas de nettoyage toute l'année.
Options de source de chaleur pour le séchoir à céréales à flux mixte
Four à air chaud à biomasse
Peut brûler du charbon, de la biomasse, du bois, de la paille, etc. L'échangeur de chaleur est en acier inoxydable haute température S310 et en acier au manganèse 20. Il empêche la décoloration, le mélange de saveurs ou la production de particules brûlées.
Four à diesel
Utilise le diesel comme combustible. La chaleur est stable et forte, adaptée au séchage continu.
Brûleur à gaz naturel
Utilise le gaz naturel comme combustible. Combustion propre et efficace, sûre et sans fumée.
Brûleur électrique
Utilise l'électricité comme énergie. Contrôle précis de la température, facile à utiliser, et respectueux de l'environnement.
Pourquoi choisir notre machine de séchage en tour à basse température ?
Le séchage des grains ne dure généralement que dix à vingt jours, et il appartient au travail continu, ce qui nécessite une grande stabilité et un fonctionnement continu pendant le processus. Cela impose également des exigences plus élevées pour le séchoir dans l'application des matériaux et la résistance à l'usure.
Version standard vs. Notre version
Version standard
- Le type de séchoir le plus ancien a une conception simple, une consommation électrique élevée, une utilisation énergétique élevée, et est sujet aux incendies.
- La couche de séchage à flux croisé fait 1,4 m de haut, avec une mauvaise ventilation, de nombreux angles morts, et un séchage inégal, n'atteignant qu'environ 0,7% de réduction d'humidité.
- Les plaques de maillage courantes et les séchoirs à flux croisé se bouchent souvent avec des ballettes de riz.
- De longs temps de séchage conduisent à des grains trop secs, augmentant le taux de casse, les coûts de main-d'œuvre, la consommation de carburant, et le coût global de séchage.
- Une fois que la maille est bouchée par des ballettes de riz, le nettoyage est difficile. Pendant chaque saison de séchage, il doit être nettoyé plusieurs fois, et la maintenance réduit le temps rentable.
- Le riz séché de mauvaise qualité affecte à la fois la commercialisation et le prix.
Notre version
- La poulie d'entraînement possède un design creux pour éviter l'écrasement des grains. Avec un profil convexe, la courroie reste alignée. Usinée sur un tour pour une haute concentricité, elle utilise NSK Roulements japonais pour une durabilité longue
- Les grains frottent constamment contre les plaques en acier de la trémie intérieure lors du flux. L'acier ordinaire s'use facilement, donc une couche supplémentaire de Acier inoxydable 316 (contenant du nickel et du manganèse) est intégré dans la trémie, offrant une surface lisse, résistante à l'usure et durable.
- Le séchoir supporte plusieurs options de chauffage, y compris les chaudières à air chaud à biomasse, les brûleurs à diesel, et plus encore.
- Les murs intérieurs et extérieurs sont traités avec une peinture en poudre électrostatique, résistante à haute température, à l'usure et à la corrosion, avec une durée de vie plus de cinq fois supérieure à celle de la peinture ordinaire.
Applications de la machine à sécher en tour
Notre nouvelle tour de séchage de grains a une large gamme d'applications, adaptée au séchage du riz, du blé, du maïs, du sorgho, du soja, de la graine de tournesol, du millet, du colza, et autres cultures et graines.
Paramètres techniques du tour à grains
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Cas dans différents pays
Analyse de la chaleur de séchage et de la production de riz
Calcul de la matière sèche
- Entrée de matière première (riz frais) : 20 000 kg/h
- Humidité initiale w1 : 20% (base humide)
- Humidité finale w2 : 12% (base humide)
Matière sèche
Entrée × (1 − w1) = 20 000 × (1 − 0,2) = 16 000 kg/h
Poids du produit final
Matière sèche / (1 − w2) = 16 000 / (1 − 0,12) ≈ 18 182 kg/h
Eau à évaporer
W = Entrée − Produit final = 20 000 − 18 182 ≈ 1 818 kg/h
Besoin estimé en chaleur
Supposons que la chaleur latente d'évaporation de l'eau ≈ 540 kcal/kg, perte du système 15% : Q_total = W × 540 × (1 0.15) ≈ 1 818 × 540 × 1.15 ≈ 1 129 000 kcal/h
Explication conviviale pour le client
Cette ligne de séchage doit éliminer environ 1,82 tonne d'eau par heure, correspondant à environ 1 129 000 kcal/h de chaleur. Converti en vapeur, cela représente environ 2,1 tonnes par heure (en supposant 1 kg de vapeur ≈ 540 kcal).
Tableau des paramètres convivial pour le client
| Article | Valeur / Référence | Description |
|---|---|---|
| Matière première | Riz paddy (avec balle) | Peut être ajusté pour le maïs, blé, colza |
| Quantité d'entrée | 20 000 kg/h | Ajustable selon la production |
| Humidité initiale w1 | 20% | Base humide |
| Humidité finale w2 | 12% | Base humide |
| Matière sèche | 16 000 kg/h | Poids sec fixe |
| Produit final | 18 182 kg/h | Base humide |
| Eau à évaporer | 1 818 kg/h | Besoin de chaleur correspondant |
| Besoin total en chaleur | 1 129 000 kcal/h | Inclut une perte de 15% du système |
| Besoin de vapeur | ≈ 2,1 t/h | Estimation approximative |
| Temps de séchage | Environ 60–70 minutes | Incluant chargement/déchargement |
| Température de séchage | 50–80℃ | Ajustable selon la couleur et l'humidité du riz |
| Méthode de chauffage | Biomasse/charbon/gaz/vapeur/air chaud | Optionnel |
Référence du ventilateur
| Type | Volume d'air | Pression statique | Puissance | Description |
|---|---|---|---|---|
| Ventilateur de circulation | 15 000–22 000 m³/h | 900–1 300 Pa | 11–15 kW | Assure une distribution uniforme Distribution de la chaleur |
| Ventilateur d'échappement/déshumidification | 25 000–35 000 m³/h | 800–1 000 Pa | 22–30 kW | Contrôle de l'humidité évacuée, empêche la condensation |
Dimensions de l'équipement et empreinte
| Modèle | Hauteur (mm) | Longueur (mm) | Largeur (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
Empreinte : environ 24 m², adaptée aux usines de traitement de taille moyenne à grande.
Notes clés
- Cette solution de séchage peut traiter environ 20 tonnes de paddy par heure, adaptée à une production continue à haute efficacité.
- La température, le débit d'air et le temps de résidence peuvent être ajustés pour différents types de grains et niveaux d'humidité initiaux.
- Plusieurs options de chauffage sont disponibles : biomasse, gaz, charbon, ou vapeur, offrant des solutions énergétiques flexibles.
- La conception d'équilibre thermique garantit la rétention de la couleur et une haute intégrité du grain.