En introduisant une technologie avancée et en coopérant avec des experts en machinisme agricole, Shuliy a développé et produit le sèche-céréales à flux mixte à basse température circulante, également appelé machine de séchage en tour.
Ce type de produit a adopté un Siemens système de contrôle automatique intelligent PLC et est équipé de diverses solutions de source de chaleur, avec faible puissance, faible consommation de chaleur, évacuation rapide de l'humidité et faible taux de casse.
Ce séchoir en tour est disponible en deux modèles : 5HXG-15 et 5HXG-32. Capacités maximales : maïs 3 400 kg/h, blé 3 250 kg/h, riz 3 500 kg/h, colza 2 600 kg/h.
Le sèche-céréales convient à un large éventail d'applications, particulièrement pour les grains granulaires tels que maïs, riz, soja, colza, etc. Actuellement, notre quatrième génération est la machine de séchage de céréales la plus avancée au monde ; c’est une révolution dans les machines à grains et cela apportera d’énormes bénéfices pour la récolte !
Principe du sèche-céréales à flux mixte
Lorsque la tour de séchage du grain commence à charger le grain, le grain dans la trémie est soulevé vers le haut du silo principal par l'élévateur, puis le grain est envoyé dans la boîte de séchage par la vis supérieure jusqu'à ce qu'il soit plein.
Pendant le séchage, les émissions de grains déchargent continuellement les grains au bas de la section de séchage vers l'agitateur inférieur, l'agitateur inférieur envoie les grains à l'élévateur pour être soulevés vers l'agitateur supérieur, et l'agitateur supérieur envoie les grains vers les zones de trempe. . Sous l'effet de la gravité, les grains dans les zones de trempe se déplacent lentement de haut en bas vers les quatre sections de séchage.
L'air chauffé indirectement par le four à air chaud est envoyé à la chambre d'air chaud de la section de séchage sous l'action d'un ventilateur centrifuge à tirage induit. L'air chaud traverse continuellement la fine couche de grains de la section de séchage depuis la chambre d'air chaud, et la direction de l'air chaud croise la direction du mouvement des grains.
Ainsi, le flux d'air chaud et les grains ont un contact suffisant, de sorte que les grains sont chauffés et déshumidifiés. Les gaz d'échappement sont évacués de la machine depuis la chambre des gaz d'échappement. Le cycle de séchage se réalise ainsi encore et encore jusqu'à ce que la teneur en humidité des grains atteigne la norme requise.
Composition du séchoir à céréales à flux mixte
Deux bases différentes pour différents matériaux
La base à alimentation gravitationnelle élimine le convoyeur à vis, réduisant la casse des grains causée par les collisions avec les pales du convoyeur, ce qui la rend adaptée au séchage de grains plus gros.
Base avec convoyeur à vis pour matériau à faible densité apparente.
La structure interne de la section de séchage
L'intérieur de la boîte de séchage est en acier inoxydable 316, tôle galvanisée et une plaque d'acier épaisse.
Élévateur, bande transporteuse et godet
La courroie transporteuse de l’élévateur est en toile de nylon pur. Le godet est en plastique nylon vierge avec une bonne résistance et sans fragilité.
Système de contrôle automatique PLC Siemens
Le système de contrôle entièrement automatique, utilisant un écran tactile, est facile à utiliser, équipé d'un système d'affichage de localisation des pannes, et peut mesurer automatiquement l'humidité, s'arrêtant automatiquement lorsque la valeur réglée est atteinte.
Poêle à air chaud écologique et économe en énergie
Le four utilise la biomasse comme source de chaleur, pouvant brûler des branches d'arbre et de la balle de riz, et peut aussi être transformé pour brûler du pétrole et du gaz.
Ventilateur déshumidifié et à tirage induit
Faites passer l'air chaud à travers la section de séchage et évacuez l'air chaud avec l'humidité.
Avantages du séchoir à grains à flux mélangé
- Faible puissance d'application : La puissance totale de la tour de séchage des grains (50 tonnes par jour) est de 7,6KW. Elle peut être utilisée avec l'électricité agricole générale ; aucun transformateur n'est nécessaire, et l'installation est pratique.
- Haute efficacité de séchage : La technologie de séchage intelligente est adoptée pour ajuster automatiquement la température et le temps de séchage afin de répondre aux exigences des grains d'humidité différente. Le séchage à basse température permet de chauffer uniformément les grains, avec un faible taux d'éclatement et un taux de germination élevé. Après le séchage, les grains sont complets pour garantir la qualité des grains.
- Faible consommation de chaleur et d'énergie : Le séchoir adopte une basse température et une température constante et utilise l'énergie propre du gaz d'échange thermique pour couvrir et sécher complètement sans impasses, sans pollution secondaire. Les performances sont stables et l'humidité du séchage est cohérente entre la surface et l'intérieur, de sorte que le grain ne moisit pas et est facile à stocker longtemps.
- Longue durée de vie : Les composants principaux du séchoir sont des plaques épaissies et des coureurs en acier inoxydable. La surface peinte du séchoir est revêtue de peinture électrostatique en poudre (plus de 5 fois la durée de vie de la peinture ordinaire).
- Faible coût de séchage : Notre nouveau type de séchoir adopte une admission d'air inclinée, présente les avantages d'une ventilation douce, d'un séchage uniforme et ne nécessite aucun nettoyage toute l'année.
Options de source de chaleur pour le séchoir à céréales à flux mixte
Four à air chaud biomasse
Peut brûler charbon, biomasse, bois, paille, etc. L’échangeur de chaleur est en acier inoxydable haute température S310 et acier manganèse 20. Il empêche les grains de changer de couleur, de mélanger les saveurs ou de produire des particules brûlées.
Four au diesel
Utilise du diesel comme carburant. Chaleur stable et forte, adaptée au séchage continu.
Brûleur au gaz naturel
Utilise le gaz naturel comme carburant. Combustion propre et efficace, sûre et sans fumée.
Brûleur électrique
Utilise l’électricité comme énergie. Contrôle précis de la température, facile à utiliser et respectueux de l’environnement.
Pourquoi choisir notre machine de séchage en tour à basse température circulante ?
Le séchage des grains dure généralement seulement dix à vingt jours, et il s'agit d'un travail continu, nécessitant une grande stabilité et une opération continue pendant le processus. Cela impose également des exigences plus élevées pour le séchoir en matière d'application des matériaux et de matériaux résistants à l'usure.
Version standard vs. notre version
Version standard
- Le type de séchoir le plus ancien a un design simple, une consommation d'énergie élevée, un usage d'énergie important, et est sujet aux incendies.
- La couche de séchage à flux transversal mesure 1,4 m de haut, avec une ventilation médiocre, de nombreux angles morts et un séchage inégal, ne réalisant qu'environ 0,7% de réduction d'humidité.
- Les plaques en maille communes et les séchoirs à flux transversal se bouchent souvent avec des enveloppes de riz.
- Les longs temps de séchage entraînent des grains trop secs, augmentant les taux de casse, les coûts de main-d'œuvre, la consommation de carburant et les coûts globaux de séchage.
- Une fois que la maille est bouchée par des enveloppes de riz, le nettoyage est difficile. Pendant chaque saison de séchage, elle doit être nettoyée plusieurs fois, et l'entretien enlève du temps profitable.
- Un riz séché de mauvaise qualité affecte à la fois la commercialisation et le prix.
Notre version
- La poulie motrice présente une conception creuse pour éviter l'écrasement des grains. Avec un profil convexe, la courroie reste alignée. Usinée sur un tour pour une haute concentricité, elle utilise des roulements japonais NSK pour une durabilité longue durée.
- Les grains frottent constamment contre les plaques d'acier intérieures de la goulotte lors de leur écoulement. L'acier ordinaire s'use facilement, donc une couche supplémentaire en acier inoxydable 316 (contenant nickel et manganèse) est intégrée dans la goulotte, offrant une surface lisse, résistante à l'usure et durable.
- Le séchoir prend en charge plusieurs options de chauffage, y compris les fours à air chaud biomasse, les brûleurs diesel, et plus encore.
- Les murs intérieurs et extérieurs sont traités avec un revêtement en poudre électrostatique, les rendant résistants aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion, avec une durée de vie plus de cinq fois supérieure à la peinture ordinaire.
Applications de la machine de séchage en tour
Notre nouvelle tour de séchage des grains a une large gamme d'applications, adaptée au séchage du riz, blé, maïs, sorgho, soja, tournesol, millet, colza et autres cultures et graines de céréales.
Paramètres techniques de la tour de séchage de céréales
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Cas dans différents pays
Analyse thermique et de production pour le séchage du riz
Calcul de matière sèche
- Matière première en entrée (paddy frais) : 20 000 kg/h
- Humidité initiale w1 : 20% (base humide)
- Humidité finale w2 : 12% (base humide)
Matière sèche
Entrée × (1 − w1) = 20 000 × (1 − 0,2) = 16 000 kg/h
Poids du produit final
Matière sèche / (1 − w2) = 16 000 / (1 − 0,12) ≈ 18 182 kg/h
Eau à évaporer
W = Entrée − Produit final = 20 000 − 18 182 ≈ 1 818 kg/h
Besoins thermiques estimés
Supposer chaleur latente d’évaporation de l’eau ≈ 540 kcal/kg, perte système 15% : Q_total = W × 540 × (1 + 0,15) ≈ 1 818 × 540 × 1,15 ≈ 1 129 000 kcal/h
Explication conviviale
Cette ligne de séchage doit retirer environ 1,82 tonne d’eau par heure, ce qui correspond à environ 1 129 000 kcal/h de chaleur. Converti en vapeur, cela fait environ 2,1 tonnes par heure (en supposant 1 kg de vapeur ≈ 540 kcal).
Tableau de paramètres convivial
| Article | Valeur / Référence | Description |
|---|---|---|
| Matière première | Riz paddy (avec balle) | Peut être ajusté pour le maïs, blé, colza |
| Quantité d’entrée | 20 000 kg/h | Ajustable selon la production |
| Humidité initiale w1 | 20% | Base humide |
| Humidité finale w2 | 12% | Base humide |
| Matière sèche | 16 000 kg/h | Poids sec fixe |
| Produit fini | 18 182 kg/h | Base humide |
| Eau à évaporer | 1 818 kg/h | Besoin thermique correspondant |
| Besoin total en chaleur | 1 129 000 kcal/h | Inclut 15% perte système |
| Besoin en vapeur | ≈ 2,1 t/h | Estimation approximative |
| Temps de séchage | Environ 60–70 minutes | Y compris chargement/déchargement |
| Température de séchage | 50–80℃ | Ajustable selon la couleur et l'humidité du riz |
| Méthode de chauffage | Biomasse/charbon/gaz/vapeur/air chaud | Optionnel |
Référence ventilateur
| Type | Débit d’air | Pression statique | Puissance | Description |
|---|---|---|---|---|
| Ventilateur de circulation | 15 000–22 000 m³/h | 900–1 300 Pa | 11–15 kW | Garantit l'uniformité répartition de la chaleur |
| Ventilateur d'évacuation/déshumidification | 25 000–35 000 m³/h | 800–1 000 Pa | 22–30 kW | Contrôle l’élimination de l'humidité, empêche la condensation |
Dimensions et encombrement de l'équipement
| Modèle | Hauteur (mm) | Longueur (mm) | Largeur (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
Emprise au sol : environ 24 m², adapté aux usines de transformation moyennes à grandes.
Notes clés
- Cette solution de séchage peut traiter environ 20 tonnes de paddy par heure, adaptée à une production continue à haut rendement.
- La température, le flux d'air et le temps de séjour peuvent être ajustés pour différents types de grains et niveaux d'humidité initiaux.
- Multiples options de chauffage disponibles : biomasse, gaz, charbon ou vapeur, offrant des solutions énergétiques flexibles.
- La conception de l'équilibre thermique garantit la conservation de la couleur et une haute intégrité des grains.