Le sécheur à tambour est principalement utilisé pour sécher des matériaux à forte teneur en humidité et aux exigences strictes de granulométrie, tels que le laitier, calcaire, l'argile, le sable de rivière, le sable de quartz et le laitier d'eau. Sa capacité maximale peut atteindre 40 tonnes par heure, tandis que le plus petit sécheur rotatif peut traiter 0.5 tonnes par heure. Il est très efficace et rapide.
Les matériaux se tumblent en continu à l'intérieur du tambour du sécheur, garantissant un séchage approfondi. Il convient mieux aux matériaux qui ne nécessitent pas un contrôle strict de la forme finale, de la couleur ou de l'odeur. Le sécheur rotatif est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de construction, la métallurgie, les minéraux et la chimie.
Dans le sèche-linge, le matériau est continuellement projeté, retourné et laissé tomber sous l'action des lames rotatives à grande vitesse et du panneau de matériau, et en même temps, il a un contact suffisant avec l'air chaud à haute température pour effectuer fort échange thermique par convection, pour réaliser un séchage efficace des matériaux.
Introduction du séchoir à tambour
Le séchoir à tambour, également connu sous le nom de séchoir à rouleaux ou séchoir rotatif, est l'équipement de séchage le plus courant et le plus utilisé dans les équipements industriels. Le séchoir à tambour est un séchoir destiné au traitement de grandes quantités de matières premières largement utilisées dans la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique, le charbon, l'industrie pharmaceutique et l'industrie minière. Les matériaux couramment utilisés pour sécher le sable, la poudre minérale, la conduite de charbon, le fumier de poulet, le fumier de vache, etc.
Composition du séchoir à tambour
L'équipement de séchage à tambour est principalement composé du corps rotatif, des reliefs de levage, du dispositif d'entraînement, du dispositif de support et du joint d'étanchéité. Il adopte le nouveau type de dispositif de relief de levage qui a plusieurs fonctions, telles que guidage, répartition du flux, levage des matériaux, etc. Il peut faire en sorte que le matériau se répartisse uniformément dans la section radiale du sécheur, et le rideau de matériau devienne fin, uniforme et complet. Ainsi, il peut entrer en contact complet avec le flux de gaz chaud pour atteindre l'objectif d'une utilisation maximale de l'énergie thermique.
Tambour rotatif
Le cylindre principal, où les matériaux tournent et sèchent.
Plaques de levage
Conçues spécialement pour guider, répartir et soulever les matériaux de manière uniforme.
Système d'entraînement
Fournit l'énergie pour faire tourner le tambour.
Système de support
Maintient le tambour stable pendant le fonctionnement.
Bagues d'étanchéité
Empêchent la fuite de matériau et de chaleur, améliorant l'efficacité du séchage.
Chambre de combustion
Le composant central qui génère l'air chaud pour le séchage.
Principe du séchoir rotatif
Les matériaux humides sont envoyés à la trémie par le convoyeur à bande ou l'élévateur à godets, puis le matériau entrera par l'extrémité d'alimentation via la conduite d'alimentation. L'inclinaison de la conduite d'alimentation doit être supérieure à l'inclinaison naturelle du matériau afin que le matériau puisse s'écouler facilement dans le sécheur. Le cylindre du sécheur est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale.
Sous la rotation du tambour et l'action des plaques de levage internes, les matériaux se tumblent et se mélangent en continu tout en échangeant de la chaleur avec l'air chaud ou la paroi chauffée du tambour. L'humidité s'évapore progressivement, et les matériaux avancent le long du tambour, se déchargeant finalement sous forme de produits séchés à la sortie, réalisant un séchage continu et efficace.
Applications dans le séchoir industriel à tambour
Les séchoirs à tambour de l'usine de séchage Shuliy sont largement utilisés dans les matériaux de construction, la métallurgie, les minéraux, les produits chimiques, le ciment et d'autres industries. Ils sont principalement utilisés pour les scories, le calcaire, l'argile, le sable de rivière, le sable de quartz et les scories d'eau. Ils peuvent également être utilisés pour sécher le fumier animal et d'autres matériaux à forte humidité.
Exposition du séchoir à tambour
Caractéristiques du séchoir à rouleaux
- Technologie de séchage avancée, utilisant une technologie de séchage rapide à haute température, un coefficient de transfert de chaleur élevé, une efficacité thermique élevée et une résistance de séchage élevée ;
- Le sécheur présente un haut degré d'automatisation et ne nécessite pas trop d'opérations manuelles. Le fonctionnement du système réalise un contrôle et un ajustement automatiques. Réduction des risques de sécurité en production et amélioration de l'efficacité du séchage.
- Un large intervalle de fluctuation est autorisé en fonctionnement, facile à utiliser.
- Avec le contact direct entre le flux de gaz chaud et le matériau, la production peut répondre aux besoins de différents utilisateurs de 10 tonnes à 100 tonnes par heure sous condition d'un échange de chaleur suffisant.
- Le sécheur à tambour a une forte extensibilité, et la conception prend en compte la marge de production. Même si la production augmente légèrement, il n'est pas nécessaire de remplacer l'équipement.
Paramètre du séchoir à tambour
| Modèle (mm) | Vitesse de rotation (r/min) | Température initiale | Puissance (kw) | capacité (t/h) | Poids（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Comment un séchoir rotatif sèche-t-il le calcaire ?
Le sécheur rotatif sèche le calcaire en faisant tuméfier le matériau à l'intérieur d'un tambour rotatif tout en le chauffant par l'air chaud ou la paroi du tambour. À mesure que le tambour tourne, des plaques de levage internes soulèvent et mélangent le calcaire, assurant un transfert de chaleur uniforme. L'humidité s'évapore progressivement, et le calcaire séché avance le long du tambour jusqu'à l'extrémité de décharge, réalisant un séchage continu et efficace.
| Paramètre | Plage/Valeur | Description |
|---|---|---|
| Humidité d'alimentation | 10–25% | Teneur en humidité du calcaire brut |
| Humidité de décharge | 1–3% | Humidité cible après séchage |
| Longueur du tambour | 6–20 m | Sélectionnée selon la capacité et les exigences de séchage |
| Diamètre du tambour | 1–3 m | Détermine le temps de rétention du matériau et l'effet de tumbling |
| Inclinaison du tambour | 2–5° | Assure le mouvement fluide des matériaux |
| Vitesse de rotation du tambour | 1–5 rpm | Contrôle le temps de séchage et le tumbling des matériaux |
| Température de l'air chaud | 150–400 ℃ | Ajustée en fonction de la taille des particules de calcaire et de l'humidité |
| Capacité | 5–50 t/h | Capacité de manutention du matériau en opération continue |
Points clés pour l'analyse des données
- Efficacité d'évaporation de l'humidité : une humidité d'alimentation plus élevée nécessite une température d'air chaud plus élevée et un temps de rétention dans le tambour plus long.
- Temps de rétention du matériau : la longueur du tambour × l'inclinaison × la vitesse de rotation détermine le temps de séchage du calcaire dans le tambour, affectant directement l'uniformité de l'humidité à la décharge.
- Analyse de la consommation d'énergie : la température de l'air chaud est directement liée à la production ; l'optimisation de la vitesse et de l'inclinaison du tambour peut réduire la consommation d'énergie par tonne de calcaire.
- Séchage uniforme : la conception des plaques de levage et le tumbling du tambour garantissent un chauffage complet, réduisant les amas trop secs ou humides.
Ce qui précède est une simple analyse de données pour le séchage du calcaire. Si vous souhaitez en savoir plus ou explorer d'autres solutions de séchage, veuillez nous contacter via la fenêtre de chat contextuelle.