
Le sécheur rotatif est souvent utilisé pour sécher le calcaire. Après l'extraction, le calcaire contient généralement une certaine quantité d'humidité. S'il est utilisé directement, cela peut affecter l'efficacité du traitement ultérieur et la qualité du produit.
Étant donné que le calcaire est une matière première importante pour la production de ciment, de poudre de chaux et d'autres matériaux de construction, les sécheurs rotatifs sont largement utilisés pour son processus de séchage. Alors, comment le sécheur rotatif gère-t-il le séchage du calcaire ?

Processus de séchage du calcaire avec un sécheur rotatif
Alimentation et convoyage
Le calcaire est d'abord acheminé vers l'orifice d'alimentation du sécheur rotatif par un convoyeur. Pour assurer une alimentation régulière, la conduite d'alimentation est généralement réglée à un angle légèrement supérieur à l'angle de repos naturel du calcaire, permettant une entrée continue et un avancement à l'intérieur du tambour.
Séchage à l'intérieur du tambour
Le tambour rotatif est légèrement incliné et tourne lentement. Sous l'action de la rotation et des plaques de levage internes, le calcaire continue de basculer et de se mélanger. Pendant le séchage, la chaleur est transférée au calcaire soit par le flux d'air chaud direct, soit à travers la paroi chauffée du tambour, provoquant une évaporation rapide de l'humidité superficielle.
Échange de chaleur avec l'air chaud
L'air chaud dans le sécheur entre en plein contact avec le calcaire en mouvement, emportant l'humidité. En ajustant la vitesse du tambour, l'inclinaison et la température de l'air chaud, différentes capacités et niveaux de séchage peuvent être obtenus.
Déchargement après séchage
Après le basculement et le chauffage pendant une période déterminée, le calcaire atteint le taux d'humidité requis et est évacué en douceur par la sortie à l'extrémité du tambour.
Normes générales pour le séchage du calcaire

Tenir en humidité
- Humidité d'alimentation : généralement 10–25%, certaines matières premières de la mine jusqu'à 30%.
- Humidité de déchargement : généralement contrôlée à 1–3% ; pour les cimenteries ou la production de poudre de chaux, plus stricte ≤1%.

Exigences de granulométrie
- Taille des matières premières : ≤30 mm est courant ; les morceaux plus gros nécessitent un pré-broyage.
- Taille de déchargement : conserve la taille de particule d'origine ; généralement, aucun concassage supplémentaire n'est nécessaire.

Contrôle de la température
- Température d'entrée de l'air chaud : 150–400℃ (en fonction de l'humidité d'alimentation et de la taille du tambour).
- Température de déchargement : 60–100℃ pour éviter la réabsorption d'humidité ou le fissurage thermique.

Paramètres de fonctionnement
- Inclinaison du tambour : 2–5°.
- Vitesse du tambour : 1–5 tr/min.
- Temps de séjour du matériau : 15–45 minutes, en fonction de la longueur et du diamètre du tambour.

Normes environnementales
- Les gaz d'échappement doivent être traités avec un collecteur de poussière, garantissant des émissions de poussières ≤30 mg/m³ (conforme à la plupart des réglementations environnementales nationales).

Uniformité du séchage
- Écart d'humidité de déchargement ≤±0.5%.
Consommation d'énergie
- Consommation énergétique globale : 0.4–0.8 GJ/tonne de calcaire, plus faible avec des systèmes de récupération de chaleur résiduelle.
Affichage du modèle
Modèle (mm) | Vitesse de rotation (r/min) | Température initiale | Puissance (kw) | capacité (t/h) | Poids(t) |
SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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