Le séchoir rotatif est souvent utilisé pour sécher le calcaire. Après l'extraction, le calcaire contient généralement une certaine humidité. S'il est utilisé directement, cela peut affecter l'efficacité du traitement ultérieur et la qualité du produit.
Étant donné que le calcaire est une matière première importante pour la fabrication de ciment, de poudre de chaux et d'autres matériaux de construction, les séchoirs rotatifs sont largement utilisés pour son processus de séchage. Alors, comment le séchoir rotatif gère-t-il le séchage du calcaire ?
Processus de séchage du calcaire avec un séchoir rotatif
Alimentation et transport
Le calcaire est d'abord livré à l'entrée d'alimentation du séchoir rotatif par un convoyeur. Pour assurer une alimentation fluide, le tuyau d'alimentation est généralement placé à un angle légèrement supérieur à l'angle naturel de repose du calcaire, permettant une entrée continue et un mouvement vers l'avant à l'intérieur du tambour.
Séchage à l'intérieur du tambour
Le tambour rotatif est légèrement incliné et tourne lentement. Sous l'action de la rotation et des plaques de levage internes, le calcaire continue de tournoyer et de se mélanger. Pendant le séchage, la chaleur est transférée au calcaire soit par le flux d'air chaud direct, soit par la paroi chauffée du tambour, provoquant l'évaporation rapide de l'humidité de surface.
Échange de chaleur avec l'air chaud
L'air chaud dans le séchoir entre en contact complet avec le calcaire en tumescence, emportant l'humidité. En ajustant la vitesse du tambour, l'inclinaison et la température de l'air chaud, différentes capacités et niveaux de séchage peuvent être atteints.
Décharge après séchage
Après avoir tourné et chauffé pendant une période déterminée, le calcaire atteint le niveau d'humidité requis et est évacué en douceur par la sortie à la fin du tambour.
Normes générales pour le séchage du calcaire
Teneur en humidité
- Humidité d'alimentation : généralement 10–25 %, certains matériaux bruts de mines jusqu'à 30 %.
- Humidité de décharge : généralement contrôlée à 1–3 % ; pour les cimenteries ou la production de poudre de chaux, plus stricte ≤1 %.
Exigences de taille des particules
- Taille des matières premières : ≤30 mm est courant ; les pièces plus grosses nécessitent un pré-broyage.
- Taille de décharge : conserve la taille de particule d'origine ; généralement, aucun broyage supplémentaire n'est nécessaire.
Contrôle de la température
- Température d'entrée d'air chaud : 150–400℃ (selon l'humidité de l'alimentation et la taille du tambour).
- Température de décharge : 60–100℃ pour éviter la réabsorption d'humidité ou la fissuration thermique.
Paramètres de fonctionnement
- Inclinaison du tambour : 2–5°.
- Vitesse du tambour : 1–5 rpm.
- Temps de retention du matériau : 15–45 minutes, selon la longueur et le diamètre du tambour.
Normes environnementales
- Les gaz d'échappement doivent être traités avec un collecteur de poussière, garantissant des émissions de poussière ≤30 mg/m³ (conformément à la plupart des réglementations environnementales nationales).
Uniformité du séchage
- Deviation d'humidité de décharge ≤±0,5 %.
Consommation d'énergie
- Consommation d'énergie globale : 0,4–0,8 GJ/tonne de calcaire, plus faible avec des systèmes de récupération de chaleur résiduelle.
Affichage du modèle
| Modèle (mm) | Vitesse de rotation (tr/min) | Température initiale | Puissance (kw) | capacité (t/h) | Poids (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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