Machine à séchoir industriel pour tissus

Une machine à séchoir pour tissus est une machine industrielle qui évapore rapidement l’humidité des tissus et les sèche uniformément à l’aide d’air chaud à haute température et en circulation. En fonction de la source de chaleur, les séchoirs peuvent être des pompes à chaleur air-air, le chauffage électrique ou des types d’air chaud au charbon sans soufre. Le principe central est la circulation d’air chaud des deux côtés avec contrôle de la température et de l’humidité, garantissant un séchage uniforme sans endommager les fibres ou les teintures.

Principe de fonctionnement du séchage des tissus

Les tissus mouillés sont placés à plat ou accrochés sur des racks pour éviter le chevauchement, assurant une circulation d’air chaud uniforme. La source de chaleur (pompe à chaleur air-air, chauffage électrique ou charbon sans soufre) réchauffe l’air, la température est ajustable selon le type de tissu et la teinture, généralement contrôlée à 50–65 °C. Un ventilateur fait circuler l’air chaud, éliminant l’humidité de la surface du tissu, tandis que le système d’évacuation évacue la vapeur d’eau pour maintenir l’efficacité du séchage.

L’ensemble du processus est surveillé et ajusté automatiquement par des capteurs de température et d’humidité, empêchant le sur-séchage local ou le rétrécissement, et obtenant un séchage uniforme et contrôlable.

Processus de travail

• Disposer les tissus mouillés uniformément sur des racks ou des cintres.
• Sélectionner la source de chaleur appropriée (pompe à chaleur d’air / chauffage électrique / charbon sans soufre) et démarrer la chambre de séchage.
• Ajuster la température à 50–65 °C et faire circuler l’air chaud avec des ventilateurs pour rayonner uniformément sur les tissus.
• Évacuer automatiquement l’humidité pour maintenir l’efficacité de séchage et la stabilité de la couleur du tissu.
• Après le premier séchage, vérifier l’humidité du tissu ; effectuer un deuxième séchage si nécessaire.
• Une fois le séchage terminé, retirer les tissus de la chambre de séchage pour finition ou roulage.

Courbe de Température de Séchage du Tissu et d’Humidité Relative

Cela fait référence à un graphique en courbe montrant comment la température et l’humidité relative évoluent pendant le processus de séchage du tissu.

Quels modèles de séchoirs à tissu sont disponibles ?

Modèle	Dimensions(mm)	Équipes de séchage	Quantité de matériel de séchage (fois/kg)
SL-2	4000*1860*2500	2	300-600
SL-4	6000*1860*2500	4	500-1000
SL-6	7200*2300*2500	6	800-1500
SL-8	8500*2300*2500	8	1000-2000
SL-10	10000*2300*2500	10	1200-2500
SL-12	8500*3300*2500	12	2500-4000
SL-18	8500*5000*2500	18	4000-6500
SL-24	12000*5000*2500	24	5000-8000

Avantages d’un séchoir à tissu

• Haute efficacité et économie d’énergie : système avancé de circulation d’air chaud et chauffage efficace réduisant le temps de séchage à 1/4–1/6 du séchage à l’air naturel, tout en économisant de l’énergie.
• Séchage uniforme : Des conduits d’air conçus scientifiquement et un contrôle multi-point de la température et de l’humidité maintiennent la température du tissu à 50–90 °C et l’humidité à 10–15%, assurant un séchage homogène à l’intérieur et à l’extérieur.
• Protège les couleurs et les fibres : Contrôle précis de la température et de l’humidité empêchant la décoloration, le rétrécissement ou la déformation, adapté au coton, au polyester, aux mélanges et aux tissus mouillés après teinture.
• Large applicabilité : prend en charge la production par lot ou en continu, avec une capacité par lot unique de 10–50 tonnes, compatible avec diverses épaisseurs et matériaux de tissus.
• Haute automatisation : Contrôle intelligent tout au long du processus, y compris le minutage, la surveillance de la température et de l’humidité, et des alarmes de défaut, réduisant fortement l’intervention manuelle et améliorant l’efficacité.

Scénarios d'application

Comment choisir le bon Machine à séchoir pour tissus?

Sélectionner un modèle en fonction de la taille du lot

• Petites productions par lot (300–1 000 kg par cycle) : SL-2 ou SL-4
• Production moyenne par lot (800–2 500 kg par cycle) : SL-6, SL-8 ou SL-10
• Production en gros (2 500–8 000 kg par cycle) : SL-12, SL-18 ou SL-24

Considérer le nombre de plateaux de séchage et l’efficacité du séchage

• Plus de plateaux permettent une capacité plus élevée, mais nécessitent une meilleure circulation d’air chaud et un séchage uniforme.
• Exemple : le SL-2 n’a que 2 plateaux, adapté aux petits ateliers ; le SL-24 possède 24 plateaux, idéal pour une production industrielle continue

Choisir une taille selon l’espace de l’atelier

• Les petits modèles (4 000–6 000 × 1 860 mm) occupent moins d’espace, adaptés aux ateliers limités.
• Les grands modèles (8 500–12 000 × 5 000 mm) conviennent aux lignes de production industrielles disposant de suffisamment d’espace.

Sélectionner une source de chaleur en fonction du matériau du tissu et de la teinture

• Pompe à chaleur air-air : économie d’énergie, contrôle précis de la température, adaptée au coton, au polyester et aux tissus mélangés avec des exigences strictes de température et d’humidité.
• Chauffage électrique : chauffage rapide, opération facile, adapté au séchage rapide ou aux petites séries.
• Charbon sans soufre : adapté au séchage continu à grande échelle, coût de carburant faible, et pour les tissus présentant une moindre sensibilité à la teinture.

Faire attention au système de contrôle de la température et de l’humidité

• Le contrôle automatisé de la température et de l’humidité assure un séchage précis, évitant le rétrécissement, la déformation et la décoloration — particulièrement important pour les tissus humides après teinture.
• Il est recommandé de choisir un système avec surveillance en temps réel, réglage du minutage et fonctions d’alarme pour améliorer la qualité du tissu et la stabilité de la production.