La secadora rotatoria se utiliza a menudo para secar piedra caliza. Tras la extracción, la piedra caliza suele contener cierta cantidad de humedad. Si se utiliza directamente, puede afectar la eficiencia del procesamiento posterior y la calidad del producto.
Dado que la piedra caliza es una materia prima importante para la producción de cemento, polvo de cal y otros materiales de construcción, las secadoras rotatorias se aplican ampliamente en su proceso de secado. Entonces, ¿cómo gestiona la secadora rotatoria el secado de la piedra caliza?
Proceso de secado de piedra caliza con una secadora rotatoria
Alimentación y transporte
La piedra caliza se entrega primero a la entrada de alimentación de la secadora rotatoria mediante una cinta transportadora. Para garantizar una alimentación fluida, la tubería de alimentación normalmente se instala en un ángulo ligeramente mayor que el ángulo natural de reposo de la piedra caliza, permitiendo la entrada continua y el avance dentro del tambor.
Secado dentro del tambor
El tambor rotatorio está ligeramente inclinado y gira lentamente. Bajo la acción de la rotación y las palas elevadoras internas, la piedra caliza sigue volcando y mezclándose. Durante el secado, el calor se transfiere a la piedra caliza ya sea por el flujo directo de aire caliente o a través de la pared del tambor calentada, provocando que la humedad superficial se evapore rápidamente.
Intercambio de calor con aire caliente
El aire caliente en la secadora entra en contacto completo con la piedra caliza que se vuelca, llevando la humedad. Mediante el ajuste de la velocidad del tambor, la inclinación y la temperatura del aire caliente, se pueden alcanzar diferentes capacidades y niveles de secado.
Descarga después del secado
Tras volcarse y calentarse durante un período establecido, la piedra caliza alcanza el nivel de humedad requerido y se descarga con suavidad por la salida en el extremo del tambor.
Normas generales para el secado de piedra caliza
Contenido de humedad
- Humedad de alimentación: generalmente 10–25%, algunos minerales crudos hasta 30%.
- Humedad de descarga: generalmente controlada en 1–3%; para plantas de cemento o producción de polvo de cal, más estricta ≤1%.
Requisitos de tamaño de partícula
- Tamaño del material: ≤30 mm es común; las piezas más grandes necesitan pretrituración.
- Tamaño de descarga: mantiene el tamaño de partícula original; por lo general, no se necesita trituración adicional.
Control de temperatura
- Temperatura de entrada del aire caliente: 150–400℃ (dependiendo de la humedad de alimentación y del tamaño del tambor).
- Temperatura de descarga: 60–100℃ para evitar la reabsorción de humedad o la fisuración térmica.
Parámetros de operación
- Inclinación del tambor: 2–5°.
- Velocidad del tambor: 1–5 rpm.
- Tiempo de residencia del material: 15–45 minutos, dependiendo de la longitud y el diámetro del tambor.
Normas medioambientales
- Los gases de escape deben tratarse con un colector de polvo, garantizando emisiones de polvo ≤30 mg/m³ (cumpliendo la mayoría de las normativas ambientales nacionales).
Uniformidad del secado
- Desviación de humedad de descarga ≤±0.5%.
Consumo de energía
- Consumo global de energía: 0.4–0.8 GJ/tonelada de piedra caliza, menor con sistemas de recuperación de calor residual.
Visualización del modelo
| Modelo (mm) | Velocidad de rotación (r/min) | Temperatura inicial | Potencia (kilovatios) | capacidad (t/h) | Peso (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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