건조기를 사용할 때 가끔 건조가 고르게 되지 않는 문제가 발생하는데, 그렇다면 건조 효과가 좋지 않은 요인은 무엇일까요? 다음으로 고르게 건조되지 않는 일반적인 원인을 몇 가지 나열하겠습니다.
- 설비 유형이 부적합: 우선 설비 유형이 적합하지 않은지 여부를 고려해야 합니다. 건조기를 선택할 때 실제 필요에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어 고추 건조를 예로 들면, 메시 벨 건조기는 대형 제품과 연속 공급 및 배출이 필요한 제조사에 더 적합합니다. 건조실은 소형 작업장에 더 적합하고 재료를 정적으로 배치한 채 건조하여 건조 품질을 더 잘 보장할 수 있습니다. 설비가 적절히 선택되지 않으면 생산능력이 따라가지 못하고 건조가 고르게 되지 않습니다.
- 제습 시스템 고장: 제습은 건조 과정에서 매우 중요한 단계입니다. 각 건조 단계마다 습도가 다릅니다. 습도가 잘 관리되지 않거나 제때 배출되지 않으면 재료의 색이 어두워져 건조 품질에 영향을 줍니다.
- 뜨거운 공기 순환 실패: 뜨거운 공기 순환 과정은 수분을 배출하는 과정이므로, 공기 순환 시스템에 문제가 생기면 모서리 부분이 건조되지 않아 고르게 건조되지 않을 수 있습니다.
- 터이어 위치의 비합리적 설계: 재료 건조는 일반적으로 대류 형태를 채택하며, 공기 배출구의 위치는 재료의 특성에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 상하 두 개의 공기 배출구, 공기 흡입구와 배출구가 있습니다. 재료 자체의 수분이 많고 건조 시간이 길다면 보조 터이어를 실제 상황에 맞게 늘릴 수 있습니다. 동시에 공기량과 속도는 건조실 크기와 재료 특성에 따라 결정되며, 결정의 기초는 합리적 시험과 실전 경험입니다.
- 순환 공기 덕트의 비합리적 설계: 덕트 설계는 재료의 건조 효과에 매우 중요한 역할을 합니다. 순환 공기 덕트의 설계가 비합리적이면 난류가 발생하고 재료 자체에도 어느 정도 차이가 있어 건조가 고르게 되지 않기 쉽습니다. 전체 덕트의 풍속은 가능한 한 고르게 해야 하며, 공급 공기의 무한대를 피해야 합니다. 공기가 재료를 통과하기 전후로 온도 차가 있어야 합니다. 이는 피할 수 없습니다. 따라서 가능한 한 온도 차이를 줄이는 것이 필요합니다. 한 방법은 공기 양을 늘리는 것이고, 다른 방법은 공급 방향의 거리를 줄이는 것입니다. 팬의 공급은 순방향과 역방향 모드로 만들 수 있습니다. , 순방향-역방향 사이클 전환.
또한 불균일한 건조를 초래할 수 있는 상황이 몇 가지 있습니다. 예를 들어 문Seal이 표준에 미치지 못하면 문 근처의 재료 건조가 저하될 수 있습니다. 장시간 운전하거나 사용 빈도가 너무 높으면 공기 덕트가 막혀 공기량과 풍속이 사전에 목표한 수치에 도달하지 못해 재료의 전체 건조 균일성에 영향을 미칩니다. 설탕 함량이 높은 일부 재료의 경우 블루베리, 포도, 토마토 등과 같은 구분 건조 방법을 채택해야 합니다. 수분 함량이 높은 일부 재료의 경우 건조 시간이 너무 짧아 표면만 건조되고 건조가 끝난 후 수분 재상승 현상이 생길 수 있습니다.