건조기를 사용할 때 가끔 건조가 고르게 되지 않는 문제가 발생하는데, 그렇다면 건조 효과가 좋지 않은 요인은 무엇일까요? 다음으로 고르게 건조되지 않는 일반적인 원인을 몇 가지 나열하겠습니다.
- 장비 유형이 부적절함: 우선, 장비 유형이 적합하지 않은지 고려해야 합니다. 건조기를 선택할 때는 우리의 실제 필요에 따라 선택해야 합니다. 후추 건조를 예로 들면, 메시 벨트 건조기는 대량 제품과 연속 공급 및 배출이 가능한 제조업체에 더 적합하며, 건조실은 일부 소규모 작업장에 더 적합하고, 재료를 정적 상태에서 배치별로 건조하여 건조 품질을 더 잘 보장할 수 있습니다. 장비를 잘못 선택하면 생산 능력이 따라가지 못하고, 건조가 고르지 않게 될 수 있습니다.
- 제습 시스템 고장: 제습은 건조 과정에서 매우 중요한 단계입니다. 건조의 각 단계마다 습도는 다릅니다. 습도를 잘 조절하지 않거나 제때 배출하지 않으면 재료의 색상이 어두워지고, 건조 품질에 영향을 미칩니다.
- 온풍 순환 실패: 온풍 순환 과정은 수분을 배출하는 과정이기 때문에, 온풍 순환 시스템에 문제가 있으면 일부 구석이 건조되지 않아 고르지 않은 건조가 발생할 수 있습니다.
- 토우이어의 위치가 부적절함: 재료 건조는 일반적으로 대류 방식을 채택하며, 공기 배출구의 위치는 재료의 특성에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 상하 두 개의 공기 배출구, 공기 유입구와 배출구가 있습니다. 만약 재료 자체의 습도가 높거나 건조 시간이 길어질 경우, 실제 상황에 따라 보조 토우이어를 늘릴 수 있습니다. 동시에, 공기량과 속도는 건조실 크기와 재료 특성에 따라 결정되어야 하며, 결정의 근거는 합리적인 시험과 실무 경험입니다.
- 순환 공기 덕트의 부적절한 설계: 공기 덕트 설계 역시 재료의 건조 효과에 매우 중요한 역할을 합니다. 순환 공기 덕트의 설계가 부적절하면 난류가 발생하고, 재료 자체의 차이로 인해 건조가 고르지 않기 쉽습니다. 전체 공기 덕트의 풍속은 가능한 한 균일해야 하며, 공기 공급의 사각지대를 피해야 합니다. 공기가 재료를 통과하기 전후에 온도 차이가 있어야 하며, 이는 피할 수 없는 일입니다. 따라서 온도 차이를 최대한 줄이는 것이 필요하며, 방법은 공기량을 늘리거나 공기 공급 방향의 거리를 줄이는 것입니다. 팬의 공기 공급은 전진과 역전 모드로 전환할 수 있습니다.
또한 불균일한 건조를 초래할 수 있는 상황이 몇 가지 있습니다. 예를 들어 문Seal이 표준에 미치지 못하면 문 근처의 재료 건조가 저하될 수 있습니다. 장시간 운전하거나 사용 빈도가 너무 높으면 공기 덕트가 막혀 공기량과 풍속이 사전에 목표한 수치에 도달하지 못해 재료의 전체 건조 균일성에 영향을 미칩니다. 설탕 함량이 높은 일부 재료의 경우 블루베리, 포도, 토마토 등과 같은 구분 건조 방법을 채택해야 합니다. 수분 함량이 높은 일부 재료의 경우 건조 시간이 너무 짧아 표면만 건조되고 건조가 끝난 후 수분 재상승 현상이 생길 수 있습니다.