재료 건조의 본질은 재료의 수분을 제거하는 것입니다. 수분 제거에 영향을 주는 요인은 무엇입니까? 재료 건조를 더 좋고 고르게 만들려면 어떻게 해야 합니까? 다음으로 건조 과정 중 건조 효과에 영향을 주는 몇 가지 요인을 알려드리겠습니다.
온도
온도의 주된 기능은 재료 내부의 물을 증발시키는 것입니다. 일반적으로 뜨거운 공기의 온도가 높을수록 열전달 속도와 물질 전달 속도가 더 큽니다. 열전달 매체와 재료 간의 온도 차이가 클수록 재료로의 열전달 속도가 빨라집니다. 그러나 다른 재료는 서로 다른 건조 온도를 필요로 하므로 아래 이유들로 맹목적으로 온도를 올릴 수는 없습니다.
- 우선, 일부 연하고 즙이 많은 원료의 경우, 고온으로 인해 즙의 팽창이 피부를 파열시켜 건조 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
- 고온 저습의 경우 재료가 응집되어 내부 건조가 충분하지 않을 수 있습니다.
- 일부 당도 높은 재료의 경우 고온은 쉽게 당의 코킹을 발생시킬 수 있습니다.
매질의 온도 상승은 완제품의 품질 요건을 손상시키지 않는 원칙에 기반해야 합니다. 적절한 온도를 선택하면 한편으로 건조 효율이 향상되고, 다른 한편으로 건조 후 완제품의 형태와 색상을 보장할 수 있습니다.
풍속
풍속의 주요 효과는 재료에 열을 지속적으로 전달하고 재료 주위의 포화 수증기를 제거하는 것입니다. 건조 과정 중 열 전달에 영향을 주는 것은 뜨거운 공기의 유량입니다. 일반적으로 뜨거운 공기의 풍속이 높을수록 건조 속도가 높아지며, 특히 초기 건조 단계에서 그렇습니다.
뜨거운 공기 순환 건조기의 경우 충분한 기체량은 건조기 내부의 뜨거운 공기가 완전히 순환되도록 보장합니다. 뜨거운 공기의 풍속을 높이면 직접 열전달 계수가 증가하고 건조 속도도 증가합니다.
뜨거운 공기가 풍속 증가로 제때 교체되면 뜨거운 공기의 순환이 보장됩니다. 그러나 건조기의 일정 길이에 대해 뜨거운 공기의 속도를 높이면 내부 공기의 체류 시간이 줄어 열 에너지가 낭비되고 열효율이 영향을 받을 수 있습니다.
습도
건조실의 공기 상대 습도가 낮을수록 재료에서 물이 더 빨리 흘러나갑니다. 초기 건조 단계에서 이 효과가 특히 큽니다. 포화에 가까운 젖은 공기가 수분 흡수를 더 이상 할 수 없고, 포화된 습공기가 재료에서 증발된 수분을 더 이상 흡수할 수 없습니다.
재료의 구조와 성질
이는 주로 재료의 물리적 구조, 화학적 구성, 형태 및 크기, 재료층의 두께 및 내부 수분 결합 방식 등을 포함합니다. 재료의 구조와 특성은 다르고, 수분과의 결합 방식도 다릅니다. 동일한 조건에서 건조할 때 건조 속도는 다릅니다.
재료의 형태는 주로 띠, 블록, 조각, 분말 등으로 구성됩니다. 일반적으로 조각 재료의 건조 효율이 더 빠르고 블록이나 뿌리의 건조 효율은 더 느립니다. 재료의 형태가 재료를 배치하는 방식과 공기 덕트 설계에 영향을 줍니다.
재료의 배치 및 접촉
특정 건조 속도에서 재료와 뜨거운 공기의 접촉 면적이 클수록 전반적인 건조 효과가 좋습니다. 뜨거운 기류 방향이 재료의 증발 표면에 수직일 때 건조 속도가 가장 빠르고, 서로 평행하면 가장 느립니다.
