{"id":2730,"date":"2021-07-13T02:34:44","date_gmt":"2021-07-13T02:34:44","guid":{"rendered":"https:\/\/dryingplant.com\/?p=2730"},"modified":"2021-07-13T02:34:48","modified_gmt":"2021-07-13T02:34:48","slug":"the-common-vegetable-drying-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dryingplant.com\/pt\/the-common-vegetable-drying-process\/","title":{"rendered":"O processo comum de secagem de vegetais"},"content":{"rendered":"<div class=\"kk-star-ratings kksr-auto kksr-align-center kksr-valign-top\"     data-payload='{&quot;align&quot;:&quot;center&quot;,&quot;id&quot;:&quot;2730&quot;,&quot;slug&quot;:&quot;default&quot;,&quot;valign&quot;:&quot;top&quot;,&quot;ignore&quot;:&quot;&quot;,&quot;reference&quot;:&quot;auto&quot;,&quot;class&quot;:&quot;&quot;,&quot;count&quot;:&quot;0&quot;,&quot;legendonly&quot;:&quot;&quot;,&quot;readonly&quot;:&quot;&quot;,&quot;score&quot;:&quot;0&quot;,&quot;starsonly&quot;:&quot;&quot;,&quot;best&quot;:&quot;5&quot;,&quot;gap&quot;:&quot;5&quot;,&quot;greet&quot;:&quot;Rate this post&quot;,&quot;legend&quot;:&quot;0\\\/5 - (0 votes)&quot;,&quot;size&quot;:&quot;24&quot;,&quot;title&quot;:&quot;The common vegetable drying process&quot;,&quot;width&quot;:&quot;0&quot;,&quot;_legend&quot;:&quot;{score}\\\/{best} - ({count} {votes})&quot;,&quot;font_factor&quot;:&quot;1.25&quot;}'>              <div class=\"kksr-stars\">      <div class=\"kksr-stars-inactive\">             <div class=\"kksr-star\" data-star=\"1\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>             <div class=\"kksr-star\" data-star=\"2\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>             <div class=\"kksr-star\" data-star=\"3\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>             <div class=\"kksr-star\" data-star=\"4\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>             <div class=\"kksr-star\" data-star=\"5\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>     <\/div>      <div class=\"kksr-stars-active\" style=\"width: 0px;\">             <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>             <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>             <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>             <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>             <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 5px\">               <div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 24px; height: 24px;\"><\/div>         <\/div>     <\/div> <\/div>                   <div class=\"kksr-legend\" style=\"font-size: 19.2px;\">             <span class=\"kksr-muted\">Classifique esta publica\u00e7\u00e3o<\/span>     <\/div>     <\/div>  <p>Na \u00e9poca da colheita dos vegetais, quando existe um problema de vendas lentas ou de chuvas cont\u00ednuas, um grande n\u00famero de vegetais apodrece porque n\u00e3o podem ser mantidos frescos, causando perdas econ\u00f3micas consider\u00e1veis \u200b\u200baos agricultores. Por esta raz\u00e3o, os agricultores plantadores secam e desidratam os vegetais e os vendem como vegetais secos. Os produtos vegetais desidratados processados \u200b\u200bpossuem baixo teor de \u00e1gua e podem inibir efetivamente a atividade de microrganismos e enzimas nos tecidos, prolongando o per\u00edodo de armazenamento, reduzindo o volume, reduzindo o peso e facilitando o armazenamento e transporte.<\/p>    <h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-to-dry-the-vegetables\">Como secar os legumes?<\/h2>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"888\" height=\"540\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Vegetable-drying-room.jpg\" alt=\"Sala de secagem de vegetais\" class=\"wp-image-2496\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Vegetable-drying-room.jpg 888w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Vegetable-drying-room-296x180.jpg 296w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Vegetable-drying-room-768x467.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 888px) 100vw, 888px\" \/><figcaption>Sala de secagem de vegetais<\/figcaption><\/figure><\/div>    <p>Geralmente, o teor de umidade dos vegetais frescos \u00e9 geralmente em torno de 70%-90%, enquanto o teor de umidade dos vegetais desidratados ou secos ap\u00f3s a secagem \u00e9 em torno de 6%-8%. Atualmente, os m\u00e9todos de secagem de vegetais desidratados incluem principalmente a secagem natural ao sol e a secagem artificial. A secagem natural \u00e9 econ\u00f4mica, mas \u00e9 facilmente afetada pelo clima, e a qualidade da secagem n\u00e3o \u00e9 garantida, principalmente a cor dos vegetais, al\u00e9m de estar sujeita a insetos no armazenamento posterior. Com o desenvolvimento da tecnologia, cada vez mais produtores de vegetais escolhem secadores com bomba de calor com energia de ar para secar vegetais. O secador de vegetais produzido por nossa empresa adota bomba de calor de energia a\u00e9rea para aquecimento, adota secagem em m\u00e9dia e baixa temperatura e pode definir v\u00e1rios per\u00edodos de tempo para secar vegetais em diferentes temperaturas. Os vegetais secos t\u00eam boa apar\u00eancia, belo aspecto e cor natural, vegetais de alta qualidade.<\/p>    <h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ten-kinds-of-vegetable-drying-process\">Dez tipos de processo de secagem de vegetais<\/h2>    <p>A maioria dos vegetais secos precisa manter sua cor natural original e sua bela apar\u00eancia. A secagem precisa ser baseada em diferentes est\u00e1gios, tempos e temperaturas diferentes. Durante o processo de secagem, a umidade na sala de secagem precisa ser controlada para obter vegetais secos de alta qualidade. Hoje farei uma breve introdu\u00e7\u00e3o ao processo de secagem de diversos tipos de vegetais.<\/p>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mustard-drying-process\">Processo de secagem de mostarda  <\/h3>    <p id=\"h-mustard-greens-are-generally-divided-into-two-processes-the-first-type-clean-the-fresh-mustard-directly-and-put-it-directly-into-the-tray-of-the-roasting-house-the-other-is-high-temperature-curing-and-color-protection-90-100-hot-water-before-drying-and-then-drying-the-dried-mustard-greens-dried-in-this-way-are-of-good-appearance-and-bright-in-color-which-is-close-to-the-color-before-drying-mustard-greens-should-be-dried-in-multiple-periods-of-time-with-different-temperatures-and-humidity-in-the-early-stage-it-is-necessary-to-strengthen-the-dehumidification-and-reduce-the-moisture-to-6-7-dry-and-then-gradually-increase-the-drying-temperature-and-the-later-can-be-heated-to-70-75-drying-can-shorten-the-drying-time\">A mostarda \u00e9 geralmente dividida em dois processos.<br>Tipo A: Limpe diretamente a mostarda fresca e coloque-a diretamente na bandeja da sala de secagem;<br>Tipo B: cura em alta temperatura e prote\u00e7\u00e3o da cor antes da secagem. As folhas de mostarda secas assim secas apresentam bom aspecto e cor brilhante, pr\u00f3xima da cor antes da secagem.<br>A mostarda deve ser seca em v\u00e1rios per\u00edodos de tempo, com diferentes temperaturas e umidade. Na fase inicial, \u00e9 necess\u00e1rio fortalecer a desumidifica\u00e7\u00e3o e reduzir a umidade para 60-70% seco. E ent\u00e3o aumente gradualmente a temperatura de secagem, e ela pode ser aquecida at\u00e9 70-75% na fase posterior. Este m\u00e9todo pode reduzir o tempo de secagem.<\/p>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"540\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Mustard-drying-process.jpg\" alt=\"Processo de secagem de mostarda\" class=\"wp-image-2740\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Mustard-drying-process.jpg 720w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Mustard-drying-process-240x180.jpg 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption>Processo de secagem de mostarda<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-watercress-drying-process\">Processo de secagem do agri\u00e3o <\/h3>    <p>O teor de umidade do agri\u00e3o fresco \u00e9 de cerca de 90%, e o teor de umidade necess\u00e1rio para a secagem \u00e9 de 13%. Todo o processo de secagem leva cerca de 15 horas e a temperatura \u00e9 de cerca de 50-65 (ajust\u00e1vel), temperatura e umidade uniformes e fluxo de ar uniforme.<br>Todo o processo de secagem pode ser dividido em duas etapas:<\/p>    <p>Etapa 1: Aumentar a temperatura da sala de secagem em 40-45, e aumentar o volume de ar por cerca de 5 horas, principalmente para assar a umidade do agri\u00e3o e retir\u00e1-la;<br>Etapa 2: A temperatura da sala de secagem atinge 50-65, e a desumidifica\u00e7\u00e3o \u00e9 combinada com o sistema de desumidifica\u00e7\u00e3o at\u00e9 que o produto seja seco at\u00e9 o teor de umidade desejado, e o tempo \u00e9 de cerca de 10 horas.<\/p>    <p><br>A secagem do agri\u00e3o, a coloca\u00e7\u00e3o do material cient\u00edfico e o desenho do fluxo de ar circulante da sala de secagem s\u00e3o os pontos-chave. Fazer um bom trabalho pode reduzir o tempo de secagem e obter efeitos de economia de energia; tamb\u00e9m pode melhorar a qualidade da secagem!<\/p>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"540\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Watercress-drying-process-.jpg\" alt=\"Processo de secagem do agri\u00e3o\" class=\"wp-image-2742\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Watercress-drying-process-.jpg 720w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Watercress-drying-process--240x180.jpg 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption>Processo de secagem do agri\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cabbage-drying-process\">Processo de secagem de repolho <\/h3>    <ul class=\"wp-block-list\"><li>Sele\u00e7\u00e3o de materiais: Escolha variedades de repolho com caules de folhas grossas, para que o rendimento seja maior e, ao mesmo tempo, variedades com teor relativamente alto de s\u00f3lidos e a\u00e7\u00facar, escolha vegetais podres e mat\u00e9rias-primas para doen\u00e7as e insetos.<\/li><li>Branqueamento: Branqueie em 100\u00baC de \u00e1gua fervente por 2 a 3 minutos. Adicione uma pequena quantidade de bicarbonato de s\u00f3dio \u00e0 \u00e1gua de branqueamento para torn\u00e1-la ligeiramente alcalina.<\/li><li>Seco: Pode ser utilizado o m\u00e9todo de secagem natural, ou seja, secar ao sol. Demora muito e a qualidade n\u00e3o \u00e9 garantida. Usando a secagem com ar quente, a vantagem \u00e9 que o tempo \u00e9 curto e a qualidade \u00e9 boa, e o teor de \u00e1gua \u00e9 12-13% abaixo de 65-70.<\/li><li>Amolecer: O repolho seco rec\u00e9m-assado tem baixo teor de umidade e n\u00e3o \u00e9 uniforme. Se for embalado imediatamente, causar\u00e1 uma alta taxa de quebra. Deve passar pela etapa de amolecimento, ou seja, coloc\u00e1-lo em temperatura ambiente ou tampar por 2 a 3 dias antes de prosseguir para o pr\u00f3ximo processo.<\/li><li>Organizar: Escolha embalagens graduadas. Para reduzir o volume de produtos secos, a triagem, classifica\u00e7\u00e3o e compress\u00e3o devem ser realizadas antes de entrar no processo de embalagem, e a embalagem lacrada deve ser realizada para evitar a absor\u00e7\u00e3o de umidade.<\/li><li>Armazenamento: O armazenamento de produtos secos deve obedecer a condi\u00e7\u00f5es ambientais de baixa temperatura e baixa umidade. Caso contr\u00e1rio, o seu per\u00edodo de armazenamento ou prazo de validade ser\u00e1 reduzido.<\/li><li>Ap\u00f3s o tratamento acima, o repolho seco apresenta caules brancos e folhas verde-escuras.<\/li><\/ul>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"300\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Cabbage-drying-process-.jpg\" alt=\"Processo de secagem de repolho\" class=\"wp-image-2743\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Cabbage-drying-process-.jpg 400w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Cabbage-drying-process--240x180.jpg 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Processo de secagem de repolho<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lettuce-slice-drying-process\">Processo de secagem de fatias de alface <\/h3>    <ol class=\"wp-block-list\"><li>Corte as ra\u00edzes e as folhas, retire a casca;<\/li><li>Fatia com cerca de 5mm de espessura;<\/li><li>Branqueamento, branqueamento com \u00e1gua 90% por cerca de 2 minutos;<\/li><li>Adicione sal 1% e mexa, deixe de molho por 30 minutos;<\/li><li>Secagem \u00fanica, a temperatura de secagem \u00e9 ajustada para 70-75 e o tempo de secagem \u00e9 de 2 horas;<\/li><li>Na segunda secagem, a temperatura de secagem \u00e9 ajustada para 60-65 e o tempo de secagem \u00e9 de 3 horas;<\/li><li>Resfriamento, secagem, inspe\u00e7\u00e3o e armazenamento.<\/li><\/ol>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"340\" height=\"260\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Lettuce-slice-drying-process-.jpg\" alt=\"Processo de secagem de fatias de alface\" class=\"wp-image-2745\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Lettuce-slice-drying-process-.jpg 340w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Lettuce-slice-drying-process--235x180.jpg 235w\" sizes=\"auto, (max-width: 340px) 100vw, 340px\" \/><figcaption>Processo de secagem de fatias de alface<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bitter-melon-slice-drying-process\">Processo de secagem de fatias de mel\u00e3o amargo <\/h3>    <ul class=\"wp-block-list\"><li>Lave a caba\u00e7a amarga e corte-a em fatias com cerca de 0,5cm de espessura.<\/li><li>Coloque-o na sala de secagem de vegetais, ajuste a temperatura de secagem para 40-60 e o tempo de secagem para 8 horas.<\/li><li>Ap\u00f3s a secagem, sele-o o mais r\u00e1pido poss\u00edvel para evitar a deteriora\u00e7\u00e3o pela umidade.<\/li><li>Se amolecer devido \u00e0 umidade, coloque-o novamente na m\u00e1quina e seque por mais 10 minutos para se recuperar.<\/li><\/ul>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"540\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Bitter-melon-slice-drying-process-.jpg\" alt=\"Processo de secagem de fatias de mel\u00e3o amargo\" class=\"wp-image-2744\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Bitter-melon-slice-drying-process-.jpg 720w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Bitter-melon-slice-drying-process--240x180.jpg 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption>Processo de secagem de fatias de mel\u00e3o amargo<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tomato-drying-process\">Processo de secagem de tomate<\/h3>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><a href=\"https:\/\/dryingplant.com\/pt\/how-to-make-dried-tomatoes\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"883\" height=\"540\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Tomato-drying-machine-883x540.jpg\" alt=\"M\u00e1quina de secar tomate\" class=\"wp-image-2537\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Tomato-drying-machine-883x540.jpg 883w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Tomato-drying-machine-294x180.jpg 294w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Tomato-drying-machine-768x470.jpg 768w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Tomato-drying-machine.jpg 888w\" sizes=\"auto, (max-width: 883px) 100vw, 883px\" \/><\/a><figcaption>M\u00e1quina de secar tomate<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-garlic-slice-drying-process\">Processo de secagem de fatias de alho <\/h3>    <ul class=\"wp-block-list\"><li>Descascar alho: Manualmente ou com uma m\u00e1quina de descascar alho, os dentes de alho s\u00e3o descascados naturalmente sem danificar e, em seguida, os dentes de alho s\u00e3o limpos.<\/li><li>Fatiar: Use um fatiador para fatiar os dentes de alho. Geralmente, a espessura da fatia de alho \u00e9 de 2 mm e a taxa de reten\u00e7\u00e3o da alicina \u00e9 de 50-65%.<\/li><li>Enx\u00e1gue: Ao cortar fatias de alho, a se\u00e7\u00e3o transversal das fatias de alho ter\u00e1 um suco pegajoso e pegajoso. Nesse momento, adicione \u00e1gua e enx\u00e1gue at\u00e9 que o suco e as impurezas aderidas \u00e0s rodelas de alho sejam limpos e a \u00e1gua escorra.<\/li><li>Secagem de fatias de alho: Espalhe as fatias de alho uniformemente na bandeja de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304, controle a temperatura em cerca de 55-60\u00b0C e leve ao forno por 6-8 horas. Durante o processo de secagem, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 secagem das fatias de alho na sala de secagem, e a quantidade de ar quente e a exaust\u00e3o de umidade devem ser est\u00e1veis. Quando o alho \u00e9 seco na fase posterior, porque as fibras do alho s\u00e3o densas e o l\u00edquido nas fatias de alho \u00e9 espesso, a migra\u00e7\u00e3o da umidade e a evapora\u00e7\u00e3o das fatias de alho tornam-se lentas at\u00e9 que as fatias de alho sejam secas at\u00e9 um teor de umidade de cerca de 4 -6% para completar a secagem. Durante o per\u00edodo de secagem, o tempo e a temperatura devem ser rigorosamente controlados para evitar tempo de secagem excessivo e altas temperaturas, que prejudicam a cor, o aspecto e o valor nutricional das rodelas de alho e prejudicam a qualidade das rodelas de alho.<\/li><\/ul>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"540\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Garlic-slice-drying-process-.jpg\" alt=\"Processo de secagem de fatias de alho\" class=\"wp-image-2746\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Garlic-slice-drying-process-.jpg 720w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Garlic-slice-drying-process--240x180.jpg 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption>Processo de secagem de fatias de alho<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-chili-drying-process\">Processo de secagem de piment\u00e3o <\/h3>    <p id=\"h-mustard-greens-are-generally-divided-into-two-processes-the-first-type-clean-the-fresh-mustard-directly-and-put-it-directly-into-the-tray-of-the-roasting-house-the-other-is-high-temperature-curing-and-color-protection-90-100-hot-water-before-drying-and-then-drying-the-dried-mustard-greens-dried-in-this-way-are-of-good-appearance-and-bright-in-color-which-is-close-to-the-color-before-drying-mustard-greens-should-be-dried-in-multiple-periods-of-time-with-different-temperatures-and-humidity-in-the-early-stage-it-is-necessary-to-strengthen-the-dehumidification-and-reduce-the-moisture-to-6-7-dry-and-then-gradually-increase-the-drying-temperature-and-the-later-can-be-heated-to-70-75-drying-can-shorten-the-drying-time\"> <\/p>    <figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/dryingplant.com\/pt\/chili-powder-drying-machine\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"960\" height=\"360\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Chili-drying-960x360.jpg\" alt=\"Secagem de piment\u00e3o\" class=\"wp-image-2466\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Chili-drying-960x360.jpg 960w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Chili-drying-320x120.jpg 320w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Chili-drying-768x288.jpg 768w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Chili-drying.jpg 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/><\/a><figcaption>Secagem de piment\u00e3o<\/figcaption><\/figure>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-radish-sticks-drying-process\">Processo de secagem de palitos de rabanete<\/h3>    <ul class=\"wp-block-list\"><li>Sele\u00e7\u00e3o e limpeza de materiais: Escolha rabanetes frescos com formatos regulares, limpe a superf\u00edcie dos rabanetes e escorra-os.<\/li><li>Tratamento amaciador: Coloque o rabanete branco seco em \u00e1gua salgada com uma concentra\u00e7\u00e3o de peso de 10% e deixe de molho por 48-72 horas para obter o rabanete branco amolecido.<\/li><li>Espalhe os peda\u00e7os de rabanete uniformemente na bandeja de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, coloque-os no porta-paletes e empurre-os para a sala de cozimento, e seque-os em diferentes temperaturas em diferentes per\u00edodos a uma temperatura de 60\u00b0C.<\/li><\/ul>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"540\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Radish-sticks-drying-process.jpg\" alt=\"Processo de secagem de palitos de rabanete\" class=\"wp-image-2747\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Radish-sticks-drying-process.jpg 720w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Radish-sticks-drying-process-240x180.jpg 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption>Processo de secagem de palitos de rabanete<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-winter-melon-drying-process\">Processo de secagem de mel\u00e3o de inverno<\/h3>    <p>Sele\u00e7\u00e3o de material - descascamento, remo\u00e7\u00e3o da polpa - corte em fatias de mel\u00e3o de inverno em espiral - conjunto de a\u00e7\u00facar cristalizado - secagem em haste - embalagem para recupera\u00e7\u00e3o de umidade<\/p>    <ul class=\"wp-block-list\"><li>Sele\u00e7\u00e3o de material: Escolha um mel\u00e3o de inverno grande, grosso, fino e denso de casca verde.<\/li><li>Descasque e remova a polpa: Use uma plaina para cortar a casca do mel\u00e3o de inverno at\u00e9 que a casca fique branca, depois corte o mel\u00e3o de inverno em c\u00edrculos de 5 cm de largura e retire a polpa.<\/li><li>Corte em fatias espirais de caba\u00e7a de cera: corte os an\u00e9is de caba\u00e7a de cera descascados e carnudos em fatias espirais inquebr\u00e1veis \u200b\u200bde caba\u00e7a de cera<\/li><li>Coloque as fatias de caba\u00e7a de cera em forma de espiral na bacia, adicione a\u00e7\u00facar e a\u00e7\u00facar por 2 horas e depois escorra;<\/li><li>Coloque a pe\u00e7a espiral de mel\u00e3o de inverno cristalizado na haste de bambu ou na haste suspensa de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304;<\/li><li>Inicie o secador com bomba de calor de energia a\u00e9rea Guangzhou Danlai, defina a temperatura de secagem para 60-75 e aumente a desumidifica\u00e7\u00e3o ao mesmo tempo, todo o tempo de secagem \u00e9 de cerca de 8-12h;<\/li><li>Recupera\u00e7\u00e3o de umidade: As fatias de caba\u00e7a de cera seca s\u00e3o muito crocantes e recuperam a umidade do ar por 1-2h;<\/li><li>Embalagem: Use sacos de embalagem a v\u00e1cuo para embalar as fatias de caba\u00e7a de cera processadas com um longo per\u00edodo de armazenamento.<\/li><\/ul>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"540\" src=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Winter-melon-drying-process.jpg\" alt=\"Processo de secagem de mel\u00e3o de inverno\" class=\"wp-image-2748\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Winter-melon-drying-process.jpg 720w, https:\/\/dryingplant.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Winter-melon-drying-process-240x180.jpg 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption>Processo de secagem de mel\u00e3o de inverno<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Os produtos vegetais desidratados processados \u200b\u200bpossuem baixo teor de \u00e1gua e podem inibir efetivamente a atividade de microrganismos e enzimas nos tecidos, prolongando o per\u00edodo de armazenamento, reduzindo o volume, reduzindo o peso e facilitando o armazenamento e 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