Kolenmengsel is een soort waterhoudend halfvaster materiaal van kolenkorrels dat tijdens de kolenproductie ontstaat. Het heeft een hoog vochtgehalte, hoge viscositeit, lage calorische waarde en andere nadelige eigenschappen, wat grote problemen veroorzaakt bij stapelen, opslag en transport. Daarom is het moeilijk om de industriële toepassing van kolenmengsel te realiseren. Het kolenmengsel wordt voornamelijk verkocht via dehydratie na natuurlijke zon-drogen. Deze methode beslaat echter een groot gebied, is onderworpen aan weersfactoren en heeft een lage output. Het is dus een dringende taak om grootschalige, mechanisatie en automatisering van de droging van industriële materialen op te lossen.
Our drum dryer is common drying equipment among mining equipment manufacturers. It is suitable for drying materials with high water content, fine particle size, and high viscosity in industrial production such as slime, clean coal, lignite, and clay. Our dryer fully considers the nature and characteristics of the materials in industrial production. We have made a targeted special design on the internal structure of the drum. Not only can the thermal efficiency be effectively improved, but also the adhesion and excessive drying of the material inside the cylinder can be avoided.
De structuur en het principe van de kolendrogingsapparatuur
De tromeldroogapparatuur bestaat hoofdzakelijk uit het roterende lichaam, hefplaat, aandrijfsysteem, inductieverlichtingssysteem, stofafzuiging en elektrische besturingssysteem. Het maakt gebruik van een nieuw type materiaal-heffingplaatapparaat met functies zoals geleiding, stromingsdeling, materiaalheffing, enz. Het kan het materiaal gelijkmatig verdelen in de radiale sectie van de droger en de materiaalgordijn dun, uniform en volledig maken zodat het volledig in contact kan komen met de hete gastroom om zo de volledige benutting van de warmte-energie te bereiken.
Het natte materiaal wordt door de band-transportband of duwende lift naar de hopper gestuurd, waarna het materiaal via het toevoerkanal het bedieningspunt bereikt. De helling van de toevoerklep moet groter zijn dan de natuurlijke helling van het materiaal zodat het materiaal soepel in de droger kan vloeien. De droggascilinder is een roterende cilinder met een lichte helling ten opzichte van de horizontale as.
Het materiaal wordt aan de hogere kant toegevoegd en de warmteoverdrager komt binnen vanuit de onderkant zodat er tegengestelde contact is. Er is ook een manier waarop de materialen en de warmtedragers via dezelfde kant in de cilinder stromen. Het materiaal beweegt naar de onderkant door de rotatie van de cilinder en de eigen zwaartekracht. Het natte materiaal wordt direct of indirect verwarmd om te drogen tijdens het bewegen naar voren in de cilinder, daarna wordt het via een band of schroffork aan het uitmondingspunt afgeleverd.
Het kenmerk van onze industriële trommeldroger
- Voor materialen met een hoog vochtgehalte en hoge viscositeit, zoals kolenmengsel, kan een uniek roterend snij- en doseringsapparaat worden uitgerust om het gehechte grote kolenmengsel in kleine stukken te breken en vervolgens naar de droger te sturen, wat droging van materialen bevordert.
- De hoofdrol van de droger is gemaakt van slijtvaste staalplaat, en de interne structuur van de traditionele trommel is aangepast zodat het slijpsel gelijkmatig kan uitwisselen tijdens het drogen, wat de droog-efficiëntie van het slijm aanzienlijk verbetert.
- De bedrijfsparameters kunnen worden aangepast aan verschillende materiaaleigenschappen zodat het materiaal een stabiele volle-break stofgordijn in de droger cilinder vormt, en de massa en warmte-uitwisseling zijn meer voldoende.
- De droger heeft een sterke overbelastingweerstand, grote verwerkingscapaciteit, laag brandstofverbruik en lage droogkosten.
- Het nieuwe type toevoer- en afvoersysteem voorkomt verstopping, discontinuïteit, ongelijkheid en terugkeren van de toevoer van de droger en vermindert de belasting van het stofverwijderingssysteem.
- De droger maakt gebruik van de “uitlijning-roll-apparaat”, zodat de afstemming tussen de roll en de rollring altijd in lineaire contact staat, waardoor slijtage en energieverlies sterk afnemen.
De toepassingen van gedroogde kolenmengsel
Het gedroogde kolenmengsel kan voornamelijk worden gebruikt in de volgende aspecten
- Process-kolenonen-brikettering als grondstof voor industriële boilers of voor dagelijks gebruik door bewoners.
- Als brandstof in de foundry-industrie van elektriciteitscentrales, kan het brandstofgebruik verbeteren, de productiekosten verlagen en de economische voordelen vergroten.
- Als toevoegmiddel in cementfabrieken om de prestaties van cement te verbeteren.
- Kolenmengsel met bepaalde specifieke bestanddelen kan als chemische grondstoffen worden gebruikt.
Toepassingen van onze kolendrogende machine
Our industrial drum dryer can be widely used in the following aspects
- Kolindustrie kolenmengsel, ruwe kolen, gescheiden kolen na flotatie, gemengd schoongemaakte kolen, en andere materialen.
- Gloeislaken, klei, bentoniet, kalksteen, zand, kwartssteen en andere materialen in de bouwindustrie.
- Verschillende metalenconcentraten, reststoffen, tailings en andere materialen in de verwerkingsindustrie.
- Niet-heat-sensitive materialen in de chemische industrie.