Séchoir à bande, comme son nom l’indique, les matériaux sont transférés dans la boîte de séchage par le transporteur à bande. L’air chaud circule à travers la boîte de séchage, éliminant l’humidité du matériau pour obtenir l’effet de séchage.
Le plus grand avantage d’un séchoir à bande est qu’il peut réaliser un séchage automatique en continu. Le séchoir à bande peut effectuer une alimentation et une décharge continues, tandis que l’ensemble du séchoir est à l’état ouvert. Lorsque la quantité de matériau de séchage est importante, le séchoir à bande est votre meilleur choix. Il a une large gamme d’applications, particulièrement adapté pour les matériaux en flocons, bandes, granulés avec une bonne perméabilité.
L’introduction du séchoir à bande
Le séchoir à bande est un équipement à entraînement continu qui utilise un treillis en acier comme convoyeur pour transférer le matériau. Parce que le convoyeur est réticulaire, il est le plus approprié pour les morceaux réguliers ou irréguliers. (tels que le charbon, diverses poudres minérales, aliments, légumes, etc.) Le séchoir à bande est composé d’un convoyeur d’alimentation, de boîtes principales, de ventilateurs à air chaud, de bandes multicouches, de ventilateurs de déshumidification, etc. Il y a des chicanes des deux côtés de la courroie pour empêcher les fuites de matériau. Il y a une porte d’observation de maintenance à l’extérieur du box pour observer le séchage des matériaux et l’entretien quotidien des équipements. La paroi de la boîte est en acier inoxydable, ce qui peut améliorer efficacement l’efficacité thermique.
Principe du séchoir à convoyeur continu
Le principe principal consiste à étaler le matériau sur la bande nette à travers le convoyeur, à faire glisser le dispositif de transmission pour qu’il se déplace d’avant en arrière dans le séchoir et l’air chaud circule à travers le matériau. La vapeur d’eau est évacuée par le ventilateur de déshumidification pour atteindre l’objectif de séchage.
Séchoir à bande à un étage et à plusieurs étages
Selon les besoins des différents clients, nous apporterons des améliorations ciblées aux produits, telles que l’ajout du déflecteur autour de la ceinture en maille pour empêcher le matériau de tomber, une ceinture en maille détachable pour un nettoyage facile, la section de déchargement peut également mettre en place un unité de refroidissement pour faciliter l’emballage direct des produits finis, en adoptant de l’acier au carbone, du fil de maille galvanisé, de l’acier inoxydable ou un autre matériau de la plaque de maille pour différents matériaux.
En ce qui concerne les différentes exigences de certains clients en matière de matériaux, le nombre correspondant de couches et de matériaux de la ceinture en maille a des configurations différentes. Pour ceux qui ne nécessitent pas un rendement élevé, mais qui ont des exigences de qualité des matériaux, ou pour certains matériaux sensibles à la chaleur, une bande à mailles monocouche est plus adaptée. Pour certaines exigences de volume élevé, les courroies à mailles multicouches sont plus couramment utilisées.
SSéchoir à bande à un étage
Le séchoir à bande monocouche est utilisé pour sécher les matériaux en flocons, en bandes et en granulés avec une bonne perméabilité. Il convient particulièrement aux légumes déshydratés, aux morceaux de médecine chinoise et à d’autres matériaux à forte teneur en humidité, mais la température ne doit pas être élevée.
Séchoir à bande à plusieurs étages
Les sécheurs à bande multicouches sont essentiellement composés de plusieurs sécheurs à bande unique en série, et leur principe de fonctionnement est le même que celui des sécheurs à bande à un étage. Les séchoirs à bande multicouches conviennent à la production en série de matériaux à séchage difficile avec une faible vitesse de séchage. L’équipement a une structure compacte, un petit espace au sol, un fonctionnement simple, une maintenance pratique et un fonctionnement stable.
Avec l’amélioration continue de la technologie dans les entreprises, nos produits ont également progressivement des exigences plus élevées, maintenant notre séchoir à bande multicouche peut déjà répondre à la production de masse continue, et la qualité du produit est également garantie. Il présente les avantages d’un rendement élevé, d’une économie d’énergie et d’une gestion facile.
Caractéristiques de la machine de séchage à bande en maille
- Sortie continue à faible consommation d’énergie, haute efficacité, bon effet de séchage ;
- Le système de contrôle entièrement automatique, facile à utiliser ;
- Équipé d’un déflecteur en matériau, d’une ceinture en maille amovible, facile à nettoyer et à entretenir. La machine est en acier inoxydable, qui est durable;
- Une large gamme d’applications, utilisant différents matériaux et couches de ceinture en maille pour s’adapter à différents matériaux ;
- Le séchoir à bande adopte le principe de l’utilisation multicouche de l’air chaud, qui peut utiliser efficacement l’efficacité de l’air chaud et augmenter le taux d’utilisation de l’énergie thermique.
- La source de chaleur peut être personnalisée selon les exigences du client, y compris le charbon, le pétrole, le gaz naturel, la biomasse, le chauffage électrique, etc.
Applications du séchoir à bande continu
Matière première principale: utilisez l’air chaud pur produit par le poêle à air chaud, la température de l’air chaud est contrôlable de 50 à 160 ℃, le séchage et la déshydratation sont rapides et l’opération est efficace, en particulier pour le séchage de la feuille, de la bande et des matériaux granulaires avec une bonne perméabilité à l’air.
- Industries alimentaires : Aubergines, tranches de fruits et légumes, tranches de fruits secs, poivron rouge, poivre, fraises, noix, tranches d’aubépine, etc.
- Matières médicinales : Chèvrefeuille, Capucine, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, Raw Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes, etc.
- Industries chimiques : Pigment organique, caoutchouc composé, fibre acrylique, etc.
Affichage de la machine de séchage à convoyeur continu
Paramètre du séchoir à bande
| Modèle | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
| Unités | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Largeur de la ceinture (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Longueur de séchage (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Épaisseur du matériau (mm) | 10-80 | ||||||
| Température de service (°C) | 50-140 | ||||||
| Pression de vapeur (Mpa) | 0.2-0.8 | ||||||
| Consommation de vapeur (kg/h) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 |
| Temps de séchage (h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | 0.5-3 |
| Intensité de séchage (kg/h) | 60-160 | 820-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 |
| Pouvoir total | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Longueur (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Largeur (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Hauteur (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Poids total (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |