The almond drying machine is an essential piece of equipment in modern nut processing operations. Designed specifically for drying almonds from their initial harvest moisture content of 20-30% down to the optimal storage level of 5.5-6.5%, this heat pump drying system ensures product quality, food safety, and extended shelf life. Whether you operate a small-scale farm or a large industrial processing facility, our almond drying machine delivers consistent results with energy-efficient operation.
Product Overview
Our almond drying machine utilizes advanced heat pump technology combined with a box-type drying chamber design. This closed-system dryer creates a controlled environment where temperature, humidity, and airflow are precisely regulated to achieve uniform drying results. The system operates independently of weather conditions, enabling year-round almond processing with maximum efficiency.
Key Specifications
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modellreihe | SL-2 bis SL-24 |
| Chargenkapazität | 300–8000 kg |
| Temperaturbereich | 30–80°C |
| Trockenzeit | 10–15 hours |
| Stromverbrauch | 3–36 kW |
| Steuerungssystem | PLC-Automatiksteuerung |
| Kammermaterial | Galvanized steel / Stainless steel 304 |
| Isolierung | 75 mm high-temperature rock wool |
Einführung in Mandeln
Mandeln sind eine hochgradig nährstoffreiche Baumnuss, die reich an gesunden Fetten, Protein, Ballaststoffen, Vitaminen und Mineralien ist. Als eine der meistverbrauchten Nüsse weltweit werden Mandeln in Snacks, Süßwaren, Backwaren und bei der Herstellung von Mandelmilch verwendet. Richtiges Trocknen ist entscheidend, um die Qualität und den Marktwert der Mandeln zu erhalten.
Warum Mandeln trocknen?
Frisch geerntete Mandeln enthalten 20-30% Feuchtigkeitsgehalt, was Schimmelbildung und Aflatoxin-Kontamination fördert. Sofortiges Trocknen nach der Ernte ist essenziell, um Verderb zu verhindern und Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Richtig getrocknete Mandeln mit Feuchtigkeitsgehalt unter 6% können 18-24 Monate gelagert werden.
Der Trocknungsprozess stabilisiert die Mandeln für Lagerung, Transport und Verarbeitung. Er bewahrt den natürlichen Geschmack, die Textur und die Nährstoffe der Nuss, während Ranzigkeit und mikrobiologische Kontaminationen vermieden werden.
Traditionelle Trocknungsmethoden vs. Wärmepumpentrockner
Traditionelles Mandeldörren basiert auf Sonnen- oder Tabletttrocknung am Boden, was je nach Wetterbedingungen 10-20 Tage dauert. Diese Methode setzt Mandeln Staub, Insekten, Vögeln und Bodenkontamination aus. Die inkonsistente Trocknung führt zu Qualitätsvariationen und potenzieller Aflatoxinbildung.
Unser Wärmepumpentrockner bietet eine kontrollierte Trocknung in kontrollierter Umgebung, unabhängig vom Wetter. Das System hält präzise Temperatur (35-50℃) und Feuchtigkeitswerte ein und schließt den Trocknungsprozess in 10-15 Stunden ab. Die geschlossene Kammer verhindert Kontaminationen und sorgt für eine gleichmäßige Feuchtigkeitsreduktion.
Vorteile der Mandeldörrmaschine
- Energieeinsparung: Luftquelle-Wärmepumpe verbraucht 70% weniger Energie als elektrische Heizung, was die Betriebskosten erheblich senkt
- Präzise Steuerung: Automatische Temperatur (30-80℃) und Feuchtigkeitskontrolle gewährleisten optimale Trocknungsbedingungen für Mandeln
- Gleichmäßiges Trocknen: 360° heiße Luftzirkulation verhindert Hot Spots und sorgt für gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt im gesamten Batch
- Lebensmittelsicherheit: Geschlossenes Edelstahlkammer entspricht Lebensmittelhygienestandards und verhindert Kontaminationen
- Flexible Kapazität: Chargenkapazität von 300-8000 kg, geeignet für kleine Betriebe bis hin zu großen Verarbeitungsanlagen
- Wetterunabhängig: Ganzjährige Betrieb, unabhängig von äußeren Wetterbedingungen, ermöglicht eine kontinuierliche Produktion
Mandeln Trocknungsprozess
Der Mandel-Trocknungsprozess umfasst vier kritische Phasen: Vorbereitung, Vor-Trocknung, Haupttrocknung und Abkühlung. Jede Phase erfordert spezifische Parameter, um die Mandelqualität zu bewahren und Kerndamage zu vermeiden.
The following methods are for reference only. For more detailed guidance, please consult with the manufacturer. We will develop a more scientific and tailored almond drying solution based on your specific material conditions.
Vorbereitungsphase
Nach dem Hüllen und Entkernen sollten Mandeln sortiert werden, um beschädigte oder unreife Nüsse zu entfernen. Mandeln reinigen, um Schalenreste und Staub zu entfernen. Gleichmäßig auf Trocknungstrays mit einer Schichtdicke von 4-6cm verteilen. Ausreichender Abstand sorgt für gute Luftzirkulation um jede Nuss.
Vor-Trocknungsphase
Stellen Sie die Temperatur auf 35-40℃ für 2-3 Stunden ein. Diese schonende Anfangstrocknung entfernt Oberflächenfeuchtigkeit und verhindert das Härten der Schale. Die allmähliche Temperaturerhöhung schützt den Mandelkern vor thermischem Shock. Der Feuchtigkeitsgehalt reduziert sich auf etwa 18-20 %.
Haupttrocknungsphase
Temperatur auf 45-50℃ für 8-12 Stunden erhöhen. Diese Phase entfernt gebundene Feuchtigkeit im Inneren der Kerne. Der Wärmepumpentrockner hält stabile Bedingungen und entfernt effizient Feuchtigkeit. Periodisches Drehen der Körbe sorgt für gleichmäßige Trocknung. Feuchtigkeitsgehalt sinkt auf 6-8%.
Endtrocknungsphase
Reduzieren Sie die Temperatur auf 40-45℃ für 2-3 Stunden, um die endgültige Feuchtigkeitsanpassung zu erreichen. Diese Phase sorgt für ein Feuchtigkeitsgleichgewicht im Kern. Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt sollte 5,5-6,5 % betragen, um eine optimale Lagerstabilität zu gewährleisten. Übertrocknung über 65℃ kann zu Ölmigration und Ranzigkeit führen.
Technische Parameter des Trocknungsraums
| Parameter | Spezifikation | Kundenwert |
|---|---|---|
| Modellreihe | SL-2 bis SL-24 | 12 Modelle mit Kapazitäten von 300-8000kg für präzise Anpassung |
| Temperaturbereich | 30-80℃ (Wärmepumpe) | Niedertemperaturtrocknung bewahrt Mandelgeschmack und verhindert Öloxidation |
| Chargenkapazität | 300-8000 kg/Charge | Skalierbare Lösung vom Bauernhof bis zur industriellen Verarbeitung |
| Energiequelle | Luft-Wärmepumpe | 70 % Energiekosteneinsparung im Vergleich zu herkömmlicher elektrischer Heizung |
| Steuerungssystem | PLC-Automatiksteuerung | Automatisierter Betrieb mit minimalem Arbeitsaufwand |
| Kammermaterial | Galvanisierter Stahl/Edelstahl 304 | Lebensmittelzertifizierung, korrosionsbeständig |
| Isolierung | 75mm Hochtemperatur-Steinwolle | Hervorragende Wärmerückhaltung, 20 % Energieeffizienzsteigerung |
| Zykluszeit | 10-15 Stunden/Charge | Schnelle Abwicklung ermöglicht 2-3 Chargen pro Tag |
| Endfeuchte | 5.5-6.5% | Optimal für die Langzeitlagerung ohne Qualitätsverlust |
| Stromverbrauch | 3-36 kW (modellabhängig) | Niedrige Betriebskosten, geeignet für ländliche Stromversorgung |
Operating Guidelines
- Temperaturkontrolle: Never exceed 55℃ during drying to prevent oil migration and flavor degradation.
- Airflow Management: Maintain adequate spacing between trays to ensure uniform air distribution throughout the chamber.
- Quality Monitoring: Sample and test moisture content every 2 hours during the main drying stage.
- Material Handling: Avoid dropping or rough handling to prevent kernel breakage and quality loss.
- Cooling Procedure: Allow almonds to cool to room temperature before packaging to prevent condensation and moisture reabsorption.
- Storage Recommendations: Store dried almonds in airtight containers at 10-15℃ for a maximum shelf life of 18-24 months.
Hinweise im Trocknungsprozess
- Temperaturgrenze: 55℃ nicht überschreiten, um Ölmigration und Geschmacksverlust zu vermeiden
- Luftstrom: Ausreichenden Abstand zwischen den Körben für gleichmäßige Luftzirkulation einhalten
- Feuchtigkeitsprüfung: Feuchtigkeitsgehalt alle 2 Stunden während der Haupttrocknung testen
- Sanfte Handhabung: Stürze oder grobe Handhabung vermeiden, um Kerndamage zu verhindern
- Kühlphase: Mandeln vor dem Verpacken auf Raumtemperatur abkühlen lassen, um Kondensation zu vermeiden
- Lagerbedingungen: Getrocknete Mandeln in luftdichten Behältern bei 10-15℃ lagern, für maximale Haltbarkeit
Benefits of Properly Dried Almonds
- Builds brand reputation and customer satisfaction through reliable product quality
- Retains over 95% of nutritional value including vitamin E, magnesium, and healthy monounsaturated fats
- Preserves natural sweetness and crispy texture preferred by consumers
- Achieves 18-24 months storage stability with moisture content below 6%
- Maintains market quality during long-distance transportation
- Enables global export capability with consistent quality standards
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